石膏基防火涂料施工方法是什么
(一)石膏基防火涂料 基材处理:施工前要清除掉待喷钢件上的灰尘、油污和浮锈,刷耐碱防锈底漆 (二) 底层施工工法；幅宽300mm以下钢、H型钢、矩形钢非膨胀型防火涂料施工时,基材拉毛处理后即可进行防火涂料施工。 层非膨胀型防火涂料的施工需加入3%的防火涂料配套胶和适量的水充分搅拌均匀,进行施工,宜采用喷涂方式施工,涂层厚度一般在20mm以下。 一般一次成形有特别厚度要求的，可7-8小时以后略微加厚直至达到防火设计厚度,施工可采用喷涂或抹涂。 层间施工时,石膏基防火涂料喷涂表面麻面。
石膏基防火涂料能使用几年
石膏基防火涂料耐久性主要体现在一下两点：
石膏基防火涂料涂层的粘结力是否持久，直接影响到防火涂料是否会随着时间的延长而出现剥落、粉化等现象。
经过不同的年限后，多年的风吹日晒，防火涂料的防火性能是否依旧，如果防火涂料因为老化或其他原因而失去其应有的防火性能的话，后果将会很严重，所有，在选择和使用石膏基防火涂料时，一定要考虑信得过的厂家。联防科技石膏基防火涂料，认可的石膏基防火涂料。
石膏基防火涂料中的难燃剂：增加涂膜难燃性的物质称为难燃剂，常用的有：含磷、卤的有机物，如氯化石蜡、十溴联苯醚、磷酚三氯乙醛酯等。另外，还有无机质类如：锑系、硼系(硼酸、硼砂、硼酸锌、硼酸铝)、铝系(AL(OH)3)、锆系(氧化锆)等难燃剂。其中将三氧化二锑(Sb2O3与含卤的树脂相配合应用，常可以收到较好的阻燃能力。石膏基防火涂料用于防火较多。是因为石膏基防火涂料耐火时间可达3.0小时。有较强的抗高温性能。
石膏基防火涂料施工方法
石膏基防火涂料施工以喷涂为主，喷抹结合。
石膏基防火涂料配料：按液料（甲组分）与粉料（乙组分）=3：2（重量比）相配合。
先用手提搅拌机将甲组分拌2—3分钟，再将乙组分倒入搅拌。若感太稠，允许加总料量5%以内的水，以适宜喷涂，配好料后立即喷涂，通常不得超过30分钟，否则失去粘合性，因此要边配料边使用。
施工温度：4℃以上为宜。
石膏基防火涂料注意事项；1.胶的选择，溶剂不能挥发得太快，2.是涂料的黏度不能太高。当石膏基防火涂料涂装得太厚或是溶剂挥发得太快时，在涂膜表面涂料的黏度已经很高时，尚有较多的溶剂留在涂膜内部，由于其快速挥发而形成散逸通道，溶剂顶破涂膜后涂膜已经失去流动性，无法流平以填平小孔，就在涂膜表面形成了。石膏基防火涂料的黏度太高，在涂膜中的溶剂挥发或空气逸出时涂料已经不能够流平，同样在涂膜中留下。因而，合理地选择溶剂，使溶剂具有适当地挥发速度，可以防止的出现；在涂料中加入适量的水也有利于消除；适当地控制施工黏度，即当涂料黏度太高时施工前加入适量的稀释剂都有助于消除。
石膏基防火涂料在钢结构防火涂料配方设计的具体方法上,可以充分利用的检测仪器,借助正交设计等优选方法,达到提高配方设计的效率及可靠性的目的。在防火涂料配方设计中,还应注意下列问题:1了解各种原料2包括基料、阻燃剂、颜料、填料、溶剂、助剂等3的性能及来源、质量、检验方法和价格,能否相互配合这一点是相当重要的。2了解防火涂料的主要生产工艺及设备情况,使配方设计与生产工艺及设备更紧密结合,使生产效率得到提高,产品质量得到稳定。3配方设计不仅要考虑质量指标;同时要考虑产品成本。要充分利用国内各种资源,尽量使用价格低资源丰富的原料,达到以低的成本制造出好质量的产品。3钢结构防火涂料的研究和应用3.1非膨胀型防火涂料原称厚涂型钢结构防火涂料一般讲,石膏基防火涂料、非膨胀型防火涂料所谓厚涂型钢结构防火涂料是指涂层使用厚度在10-33mm的涂料,这类钢结构防火涂料的耐火极限可达0.5~3h。
