技术指标：
外观：无色透明液体。
粘度（25℃）,mm2∕S：≤35
乙烯基含量：（mol%）6.5～7.5
水份：≤0.35%
羟基含量：≥6.0%
闪点：≥60℃
说 明：乙烯基含量可按用户需要定制。
产品用途： 在羟基硅油分子中增加了乙烯基链节(侧链位置），添加本品可起到双重作用：分子中羟基与白炭黑的活性基应,起到结构控制剂的作用；分子中的乙烯基与生胶中乙烯基发生交联反应，起到了比单纯添加乙烯基硅油更佳的效果。 本品可单使用，也可与羟基硅油并用，对一些特殊用户，乙烯基含量可另行定制。
应用事项：
1.在冷冻吃粉时加入，作用效果佳。
2.用量与白炭黑及生胶质量具高相关性，请按需添加。
3.贮存运输时，需避阳光直晒及高温，不要与酸碱等化学品混杂。
包装及贮运：
1、25公斤塑料桶或200公斤铁桶包装。
2、装入清洁、干燥的容器中，贮于通风、干燥的库房内。
3、本产品按非危险品运输。
4、保质期：6个月
1.表干时间：表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起，2小时不粘手。表干时间越长，表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响，我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求，我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是，表干时间越短，操作时间越短。
2.硬度与附着力的关联：附着力相同，硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况，将胶料的硬度控制在10A°左右，附着力的同时胶料性能佳。
3.胶料表面出现纹路：如若客户使用时出现纹路，原因如下：①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;②灌封铝材底部没完全密封导致漏胶，胶固化过程中发生移动导致表面不平整;③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整才出现以上纹路。
产品简述：
LED线条灯、硬灯条灌封保护而开发的有机硅双组份缩合型灌封胶，室温固化后形成橡胶弹性体，对金属塑料无腐蚀性，具有良好的附着力与光泽。
产品特点：
•的抗高低温性能、电绝缘性、耐候性、抗紫外线及性能。
•混合重量比10:1,粘度低，流动性好,5至10分钟消泡，具有较快的整体固化速度，因而更适合灌注较大面积的各类模块和物件。可整体固化，表面平整有光泽，内部一致。可有效防潮、防晒、防紫外线，从而增强密封性能和使用寿命。
•注意本产品只对PC透镜材质、及PVC板、铝板、铁板等材质均具有良好的附着力，同时随时间延长附着力呈现加强趋势;注意因为市场上PC透镜材质种类比较多，具体以客户的透镜测试为准经过双85湿热试验1000小时、-30~100℃冷热冲击100次、130℃高温烘烤100小时、户外老化3个月以上产品不龟裂、不硬化、不收缩、不出油且附着力提升。
适用范围：
适合于LED线条灯、硬灯条等的灌封保护
•混合之前A组分搅匀，B组分摇匀。
•按重量比100:10 混合均匀。
•搅拌：将A、B组份混合均匀，可用低速电动搅拌充分搅匀，即可进行灌封。
•灌注：经搅匀的胶料尽快灌注到需要灌封的产品中，可自然流平、消泡。
•固化：室温固化，灌封好的工件置于室温下静置，约30分钟不流动，2小时表干，4-5小时基本固化，24小时完全固化。
•本品固化和环境温度湿度有关。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可调整)。
•在未基本固化前，请勿将灌封器件完全密闭。
•操作时建议戴眼罩和手套。
•贮存在冷、干燥及太阳直接照射不到和小孩接触不到的地方。
注意事项 说明
透明胶产品;因为铝材喷油漆和喷粉铝材都没有附着力，和PS透镜的材质.亚克力材质透镜没有附着力.请业务员在推荐产品时一定要问清楚客户透镜的材质进行测试，如果没有粘接力请不要让客户使用我公司产品，拒绝让客户使用.如果客户坚决要使用要跟客户说明出现风险我公司不承担，客户自己承担。
