TPEE在许多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性youxiu。象大多数弹性体相同，在紫外光作用下会发作降解，因而对于室外运用或制品受阳光照射的条件，配方中应增加紫外光防护助剂，其间包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽资料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE首要特色： 的抗蠕变和耐疲劳功能;
高抗冲击性和低温下的youxiu弹性;
强耐化学性，抗油和各种溶剂的耐热性(160℃);
的机械功能;
可与ABS,PC,PVC等附着成型;
加工简易，上色youxiu;
的可回收利用性
TPEE在咱们电缆行业首要运用：
TPEE在电线电缆行业首要运用于芯线绝缘，TPEEE具有很好的绝缘功能，而且因为TPEE具有好的抗机械功能，所以TPEE绝缘的电缆多用于耐折弯次数要求更高的拖链电缆、直线电机电缆和机器人本体电缆上。
注塑试模是根据塑料制品所设计的模具在相应的注射机上进行的。主要验证模塑出的制品是否符合设计标准和质量要求。其目的:一是验证所设计模具的可生产性,注射成型的佳工艺参数。二是确定该制品注射成型的佳工艺参数,相应的注射模具的调试经过工艺确定、流道修改和型腔处理三个大的阶段。
要根据注射机和制件材料的性质确定佳的工艺条件,物料塑化良好,然后在确定的工艺条件下,修改流道,使得物料充填均匀饱满,后通过修改型腔,制件的外形尺寸符合要求。
试模是技术管理、生产管理、经营管理的基础,它为生产的全过程提供原始数据。因此,模具调试是塑料制品厂的重要生产环节,由技术人员承担这一重任。调试人员具备注塑设备、原料性能、工艺方法及模具结构等方面的知识和丰富的实践经验,对注射成型工艺十分熟习,对注射机的传动调整操作自如,对模具结构清楚,有时打开模具,不通过试模就能指明模具存在的问题、不必要上机调试。如模具定位圈尺寸同注射机模板定位孔是否吻合,喷嘴球体R和喷嘴孔径与模具的主流道套及孔径是否吻合,流道尺寸、形式、浇口大小、位置等问题在试模前很容易被发现。调试过程中的问题,能够及时反应并处理。长时间认真地试模和经验积累,必然有利于模具设计和制定成型工艺水平的提高[1-4]。
1模具调试传递程序
注塑模具调试传递过程[1]是先由技术部门编写模具调试程序表,转交给生产计划或新产品开发部纳入工作计划,按计划要求准备原料、工装或零部件、嵌件、工具等。检查注塑机的配备是否合理,就可通知模具调试部门实施。常见的模具调试传递程序见图1。
6计算机辅助工程(CAE)在模具调试中的应用
随着计算机的发展,计算机在塑料行业中的应用越来越广,近年来开发了注射成型的计算机辅助工程CAE(ComputerAidedEngineering)软件,对注塑过程,包括充填、保压、冷却直至翘曲变形进行计算机仿真模拟,将计算分析的结果图形化,找出成型后产品可能出现的缺陷,如此,可以使设计师在设计阶段就对自己所设计的产品成型后的质量有所把握,发现问题并及时在设计中予以修正,较正确地设计制品、模具,布置流道系统,确定注射成型的工艺条件,从而减轻模具调试的强度,提高成功效率。通过C-MOLD分析后的模具,有可能一次试模成功,大大减少了模具调试的工作量。
目前,市场上的注塑CAE软件主要有美国的C-Mold、MoldFlow(两家公司已经合并)、意大利的FA、德国的MouldCAD等,国内有郑州工业大学开发的Z-Mold软件等。
将现代化的分析手段应用于生产中是提高生产效率的关键,也是对模具的传统经验设计、调试的挑战。
当然,CAE只能是辅助设计分析系统,只能为人们提供参考信息,后的成功还是要通过人工的调试,因为CAE的分析是在各种影响条件理想化的情况下做出的分析,而影响生产的因素太多,还存在制造误差,机器设备的性能偏差等等问题,但这也不防碍CAE成为人们的得力助手。
图3是洗衣机风道盖板模具的流道系统,制品的尺寸为:长×宽×厚=486×582×2.5mm,浇注系统是热流道四浇口,原料为德国BASF的PS476L。无论怎样改变工艺条件,制件的正面熔接痕都较明显,影响制件的外观。通过C-MOLD分析充填流动和熔接痕,发现在制件的表面形成4道熔接痕(见图4),其中两道横向的熔接痕产生在制件的小凸条处,不影响外观,而两道纵向的熔接痕明显影响制件外观。通过分析,可以有几种改进方案,其中一种是采用三浇口,CAE分析结果如图5所示,熔接痕的位置正好处于凸条处,较好地解决了这个问题。
7结论
模具调试是塑料生产的一个关键环节,只有经验丰富的调试人员才能很好地完成调试任务,但是充分做好准备工作,及时总结,是提高模具设计水平和调试水平的一个方面。同时,充分利用计算机辅助分析,可以预测模具设计和成型条件对产品的影响,发现可能出现的缺陷,减少失误,减轻模具调试的强度,提高成功效率,生产出所需要的塑料制品。
