一、滤筒除尘器的基本结构与工作原理
抛丸机滤筒除尘器主要由滤筒、进风口、出风口、清灰装置等部分组成。其工作原理是，含尘气体通过进风口进入除尘器，经过滤筒的过滤作用，粉尘被截留在滤筒表面，而净化后的气体则从出风口排出。随着过滤的进行，滤筒表面的粉尘逐渐增多，导致阻力增大，影响除尘效果。因此，需要定期清灰以恢复滤筒的过滤性能。
振动清灰
除了脉冲反吹外，振动清灰也是抛丸机滤筒除尘器的一种常用清灰方式。振动清灰通过机械振动装置，使滤筒产生高频振动，从而将附着在滤筒表面的粉尘震落。振动清灰具有结构简单、维护方便的特点，但相对于脉冲反吹，其清灰效果可能稍逊一筹。
三、清灰周期与影响因素
清灰周期是抛丸机滤筒除尘器运行过程中的重要参数，它直接影响到除尘效果和设备的运行成本。清灰周期过长，会导致滤筒阻力增大，影响除尘效果；清灰周期过短，则会增加能耗和设备磨损。因此，合理设定清灰周期至关重要。
影响清灰周期的因素主要包括粉尘性质、处理风量、滤筒材质等。不同性质的粉尘对滤筒的附着力不同，因此需要根据实际情况调整清灰周期。同时，处理风量和滤筒材质也会影响到清灰效果和设备寿命。因此，在选择滤筒除尘器时，需要充分考虑这些因素，以确保设备的正常运行和除尘。
结构特点
滤筒式除尘器的构成部分一般有进风排风管道、反吹和卸灰系统、滤芯、电控装置等。滤筒是由顶盖、金属框架、褶形滤料和底座构成。滤筒是先利用一定长度的滤料来进行折叠，使其成褶之后，将首部和尾部粘合在一起，形成筒状，然后用金属框架将筒的内部和外部分别支撑固定起来，上方和下方用顶盖和底座进行固定，为了日常检修方便，且操作不会过于复杂，滤筒是稍稍倾斜的。这种滤筒式除尘器的除尘效果很好，其除尘率几乎接近。
抛丸机滤筒除尘器引起起火的原因及解决方法
原因①吸入外部炽热颗粒导致起火；②滤筒内温度过高导致起火；③静电原因导致的起火。
措施①在检修时要做好火源控制；②做好接地保护装置工作；③定期对抛丸机设备中与周边的铁锈粉尘进行清理；④提高操作检修人员的风险意识。
在滤筒除尘器的运行中，做好以上安全措施，能有效的避免防火事故的发生，消除滤筒式除尘器存在的安全隐患，抛丸机除尘系统顺利运行。
滤筒式抛丸机除尘器为负压运行, 含尘气流从位于抛丸机除尘器上部的进风口下行进入箱体, 箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒, 由于气流断面突然扩大, 气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来, 粒度细、密度小的尘粒进入抛丸机的过滤室后, 通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面, 净化后的空气透过滤料进入抛丸机的清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多, 阻力达到设定值时, 脉冲阀打开, 压缩空气直接喷入抛丸机的滤筒中心, 对滤筒进行顺序脉冲清灰, 抖落积尘, 使其恢复低阻运行, 掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。维修时, 只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出抛丸机的滤筒。
