全自动滚镀设备有更多的优点如：
1、更换被镀物时，不需要打扫料底，能随心所欲改变前期处理、电镀等时间，生产线仍然正常工作，不用停机、不用重新调试。
2、清洗、出光、钝化等不用容器装盛，而是用传送带输送滑入，避免了相互污染，滚桶始终不出镀液，倒料干净，减小了镀液带出量。
3、节能10%、节电30%、节时50%、节水90%，节省劳动力90%。
4、是同类产品价格的30%，占地面积小，大小滚镀厂均可使用，日产5—100吨。
5、特制滚桶，无需开关门，电流大时也无滚桶印。
6、入滚桶自动计量、自动上下料、自动甩干、自动干燥包装。
7、自动化程度高，无需人员看护，噪声低，运转平稳，。
8、锌阳极放置在滚桶中，电流不需通过孔眼传导，直接作用被镀物，因此节电效果十分明显。
9、有吸水装置，防止超量液体带出。
10、送料小车有液体箱，可长距离送料而不变质。方便，钝化时能调整液中、空中滞留时间。
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
随着现代制造业的迅猛发展，电镀加工的规模越来越大，对产量和效率的需求也越来越紧迫.手工生产早已经不能满足大生产的需要，因此，现代电镀的一个特点就是采用全自动或半自动生产线进行生产。
全自动电镀生产线的控制系统现在已经采用PC机控制，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可进行全自动的控制。 电镀生产线产量虽然大，但要经常变换产品的电镀加工。这时不仅上、下挂具是人工操作，而且起槽和转槽的流程都是人工操作控制开关来完成.而半自动线由于变通性强，而又有较率和产能，因此半自动线生产是当前国内电镀生产线中的主流设备。 当将滚镀机连成一条生产线时，也可以由自动控制系统来进行控制而形成自动或半自动滚镀生产线.滚镀生产线在标准件生产和电子连接器配件生产中有着广泛应用，并且其自动化程度将越来越高。
早环形线的优点：1)自动化程度高,,减轻劳动强度,操作人员少；
2)杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高；
3)露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20～i00s；
4)适用于镀层质量要求高.大批量,形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式)．由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高，很有市场.
可持续发展的电镀工业模式，是综合了电镀生产线资源的节约和环境保护、效率提高等多种因素的电镀生产模式。这种模式要求电镀设备厂不仅仅是从电镀工艺和环境保护的角度来制定方案，而且要从合理的能源结构、资源的节省和再利用多方面为可持续发展留有充分的余地，比如，基本上将采用水的无排放技术，也就是所谓的零排放技术，即使有排水系统，也将改变以往只以达到排放标准为目标的排放模式，而要将水资源本身和水中的可回收金属全部加以回收。
