通常，金刚石复合钻头的用途主要有三种：
1、地质勘探。金刚石钻头适用于软到中硬岩层，现在有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层，因此在地质勘探中应用广泛。=
2、煤田钻采。金刚石钻头主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软，复合片钻头被大量应用，如锚杆钻头，三翼钻头等。
3、石油勘探。金刚石钻头主要是应用在油气田的钻采用钻头。目前来说，油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价较高，要求较高的。
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
主要用于地质勘察勘探的复合片钻头，适用于软到中硬岩层，有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软，复合片钻头被大量应用，如锚杆钻头，三翼钻头等。主要是应用在油气田的钻采用钻头。油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价，要求的。可以说是复合片钻头里面的了。
金刚石复合片钻头采用的PDC复合片作为切削齿。
由于国产PDC片的磨耗比等较低，长期以来复合片主要依赖进口，随着PDC片合成技术的发展，国产PDC片综合性能近几年也在不断提高。 六吉公司自主创新的P-T梯度纳米催化金属陶瓷相复合生长金刚石技术（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高压合成设备温压精密匹配自动控制技术，较好地解决了PDC抗冲击韧性和耐高温性的矛盾， 生产的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗冲击韧性及高热稳定性的“四高”复合片特性。
金刚石复合片钻头整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井新技术之一。经过几十年的钻探现场明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。
我国金刚石复合片钻头的研究应用初由西安煤科院研发设计，经过几十年的发展，金刚石复合片钻头无论是质量还是应用范围都取得了的改进。具体的优势：投资及运行费用低，设计简单，操作简便，运行可靠，占地面积小，如果您需要金刚石复合片钻头或者在使用当中有什么问题，欢迎来电咨询！
