黄冈带压封堵-不停水开孔施工

黄冈带压封堵-不停水开孔施工

在长期的施工过程中，发现经带压堵漏后还会再次出现泄漏，那么造成这种现象的原因有哪些呢？以以往的经验可知，主要由以下几个方面造成，将跟大家共同分享：
1.夹具刚度不足，致使夹具变形移位
在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应一定的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，分解、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。
2.夹具接触间隙偏大
在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具制造程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场组装时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。
3.密封剂质量差,保管使用不善
由于密封剂本身质量不过硬;或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够;或者由于保管不善,在堵漏作业过程中,错选、混用了密封剂;或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功,但它所形成的结构不够致密,耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定弹性长,难免出现再次泄漏
4.密封剂注入不充实
由于注剂孔布置、夹具安装不合理或注剂操作工艺不当,致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后,就会在夹具内产生较大间隙,造成再次泄漏。
综上便是对带压堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我们需要在平时要注意对堵漏工具的维护，以免在施工过程中出现故障。

江苏雷鹏科技发展有限公司是一家从事：天然气、石油、柴 、蒸汽、水等管道开孔/带压堵漏/管道封堵/带压开孔/带压封堵/带压密封的企业。 

带压开孔封堵的一些相关工序介绍
（1）带压焊接封堵三通
　焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送。
（2）封堵
　带压封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
（3）切管
切管机捆绑之前，检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
切管时，在打开电源前，需开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
(4）管线碰口
管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成事故，此时应立即启动应急方案。
(5）解除封堵
　　解除封堵在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。

江苏雷鹏科技发展有限公司从事堵漏工程，管道设备维修，管道带压开孔，管道带压封堵，管道带压堵漏，管道设备清洗等业务。经过多年的发展，形成了集堵漏材料的研制、开发、生产、销售与服务为一体的堵漏公司