近年来由于加大的整治力度，全社会的环境意识普遍提高，国家倡导环境建设鼓励于是设备回收产业，业内的部分企业初步完成的原始积累。一批管理好，设备的企业开始规模化经营，在一些地区形成了园区。设备回收行业开始显露勃勃生机。在再生资源加工园区的建设方面，设备回收环保企业等在节约、节能降耗、提高保护等方面都做出了表率。
分清二手加工中心回收不同的工艺流程及使用的设备。斜床身数控机床可以进行粗铣和精铣，拿粗铣来说，加工后要对工件进行自然时效和焖火处理，并记录相关的参数值，从中选择较优的数值，加工中心回收作为今后加工数值的参考。精铣状态下要特别关注精铣的转速和进给速度，只有这些数值调整好，加工的零件才能满足要求。
注意关键工序进行时设备的调整。斜床身数控机床在加工时总有那么几个关键工序是需要特别注意的，例如在调整导轨的数值时，小进给量由0.01毫米调整为0.002毫米就是一个比较大的范围了，加工精度也会随之变化，所以在使用此类数控机床时，小数点一定要弄清楚位置，加工中心回收不然一个数值出错，生产出来的部件就是差之千里。
零件的装夹方式也要不断改进。斜床身数控机床在加工过程中，零件处于什么位置上才能达到更好的加工水准呢，这个没有定论。零件的装夹方式需要在实际的操作中，根据不同的加工要求逐步改善，经过多次校正，才能找到一个基准点，这样零件加工后才不易变形
利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下须要装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
四、利用机床的锁定功能
一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。
五、坐标系、刀补的设置须正确
在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
六、提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
拥有的加工配套设备和国际的检测设备,以确保产品的。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此须采用计算机自动编程。所以，数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解，具有熟练操作计算机的能力，须在程序编制方面进行的培训，考核合格才能上机操作。
正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术，要了解数控机床的机械结构，懂得数控机床的电气原理及电子电路，还应有比较宽的机、电、气、液知识，这样才能综合分析，判断故障的根源，正确的进行维修，数控机床的良好运行状况。因此，数控机床维修人员和操作人员一样，须进行的培训。
使用主轴增速器的主要行业及必要性：，出的产品寿命是一年比一年短，产品的质量是越来越差。相对来说，一批批新的机床变成了一批批二手机床，共享内存扩展（(X）)在WinAC和WINOOWs应用程序之间快速的交换数据机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。
清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
起来看下数控车床的维护注意事项。数控车床是一种、率的自动化机床。主要优势在加工复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
那么数控车床将如何保养呢？下面就简单介绍下数控车床的维护注意事项：
1：每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2：每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3：注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4：注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5：注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6：注意检查数控车床导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7：注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
8：注意检查导轨、机床防护罩是否有效。
9：注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
10：每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
为了斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。所以，机器的保养的好坏也是对直接影响到自己的效益
1、数控机床初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
3、调节，优化调整法：调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
优化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的优化工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是常用的排故办法。
5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确地排除故障
