环氧带锈防锈漆用途：
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈，配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装，但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下，处理方法：
用钢丝刷，刷掉可剥落物，可使防腐效果更佳。
环氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能：200℃以下可用;高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能：附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
环氧酚醛面漆应用：
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。
环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂。环境温度5℃，相对湿度低于80%时，可采用机械喷涂施工，环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米。环氧防腐漆施工前应将涂装表面清除干净，并保持干燥清洁。环氧防腐漆涂装时，环境温度低于5℃时，漆膜不宜干结，会降低附着力、脆性和韧性。环氧防腐漆漆膜干结时会造成裂纹、分层、脱落等现象，影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。
环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成完整的涂膜。因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明，若环氧防锈油漆的水分含量超过5%，则其性能会下降，导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上，经过一定时间后，浸泡在水中，检测其是否有脱落，若能保持原样，则说明其具备一定的耐水性。
环氧树脂防水涂料（包括环氧树脂防水涂料）是一种常用的建筑防水材料，环氧树脂防水涂料加玻璃纤维布施工属于玻璃钢防水范畴，环氧树脂防水涂膜（包括环氧树脂防水涂膜）适用于各种蓄水池、游泳池、地下室等部位，兼有防腐、防水、防霉等性能，使用寿命长、物化性能优良。
