RTO焚烧炉废气浓度监测仪LEL仪器特点优势包括：
有效分析有机可燃气体浓度并输出信号。
针对VOCs治理行业中的RTO前端应用。
针对不同项目工况需求，可以进行非标优化。
标准信号输出，支持数据上传。
定制预处理单元，有效减少有机溶剂、弱酸、水、负压等因素的影响。
应用场景：废气处理，天然气燃烧炉管道
RTO焚烧炉废气浓度监测仪LEL使用注意事项：
1、气液分离器内置滤芯用于过滤微量粉尘、油脂和少量水分，当滤芯表面附着杂质污染变色时，需旋开储水过滤器更换滤芯。
2、日常工作中或标定中如采样流量过小，且调整后无明显变化，需检查气路是否堵塞和气路中过滤部件是否堵塞。
3、定期对分析仪表进行标定，示数稳定，标定周期不得超过3个月。
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在发电领域火力发电是相对普遍的一种供能方式，火力发电是利用可燃物燃烧产生电能，从能量转换的观点分析其过程是：化学能→热能→机械能→电能。火力发电的燃料主要是以燃煤为主，煤粉和空气在电厂锅炉炉膛空间内悬浮并进行强烈的混合和氧化燃烧，燃料的化学能转化为热能。热能以辐射和热对流的方式传递给锅炉内的高压水介质，分阶段完成水的预热、汽化和过热过程，使水成为高压高温的过热水蒸气。水蒸气经管道有控制地送入汽轮机，由汽轮机实现蒸气热能向旋转机械能的转换。高速旋转的汽轮机转子通过联轴器拖动发电机发出电能，电能由发电厂电气系统升压送入电网。
那么在工艺转化过程中，煤粉与空气混合及相关的氧化反应，如果氧气没有控制在合理范围内，极易产生爆炸事故。因此氧含量分析仪在发电锅炉燃烧过程控制中起到非常重要的作用。
市面上常见的氧含量分析仪有电化学原理和顺磁原理两种形式，电化学氧分析仪原理比较侧重于检测分析微量氧和常量氧，对精度要求不高的工艺在考虑性价比方面可以选择使用电化学原理的氧含量分析仪。顺磁氧分析仪因其磁力机械式原理，因此不容易受外界环境的干扰，检测精度更高，寿命更长。
工业气体包含氧气、氮气、氩气、氖气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等，这些气体广泛应用于冶金、石化、半导体、航天等各行业中。空分工艺就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气、氩气等工业气体的一套工业设备。
近些年，随着经济的发展，国内空分设备逐渐向大型化发展，需要同时配套在线气体分析仪。在线气体分析仪器可以对空分装置生产过程进行直接的质量控制，为生产工艺提供各项参数，使工作人员及时了解生产过程中各工艺控制点的气体成分组成，是提高产品产量和质量的重要设备，也是空分装置安全运行的重要保障。
顺磁氧气分析仪采用进口磁力机械式磁氧分析模块，检测精度高，既可测高纯度氧，也可测微量氧。同时相比于电化学、氧化锆等其他检测原理，具有寿命长、线性度好，维护小等优点，适合于空分工艺。
常用空分工艺氧气分析仪工艺段：
工艺点
目的
检测气体 常见量程
上塔污氮
工艺控制
O2 20-50% vol
下塔液空 工艺控制 O2 20-50% vol
产品氧气纯度分析 工艺控制 O2 98- vol
粗氩出口 工艺控制 O2 0-5% vol
在线红外煤气热值仪采用国际的NDIR非分光红外技术和基于MEMS的TCD热导技术，主要用于测量各种煤气、生物燃气中的CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm 等六种气体体积浓度及热值。
我们的气体分析仪采用非分散红外（NDIR）和紫外差分光学吸收（UV-DOAS）原理，可同时检测多种重要气体成分，包括CO、CO2、N2O、CH4、CF4、SF6、O3、Cl2、H2S、SO2、NO2和NO等。这使得该设备成为一个的气体监测解决方案，适用于不同行业和应用领域。
3. 高灵敏度和性：我们的气体分析仪具有高灵敏度和性，能够检测到极低浓度的气体。通过优化的光学系统和的算法，它能够提供准确的气体浓度测量结果，帮助用户快速发现和识别潜在的气体问题。
4. 实时监测和快速响应：该设备能够实时监测气体浓度变化，并以快速响应的方式提供准确的测量结果。这对于需要及时采取行动的应用场景至关重要，例如工业安全、环境监测和燃气泄漏检测等领域。
5. 宽测量范围和可调性：我们的气体分析仪具有宽广的测量范围，从低至几ppb到高至浓度，能够满足不同气体浓度级别的监测需求。此外，设备还具有可调性，可以根据特定应用场景和需求进行灵活调整和配置。
对于检测焚烧炉中的有机可燃气体浓度，可以通过安装可燃分析仪来保障安全生产。同时，经过废气尾气RTO有机voc在线检测预处理系统后，可以实时分析样气中的有机可燃气含量，并根据预设报警值进行报警、启动连锁装置。同时根据不同客户工况需求，可实现模拟量信号上传。那么在实际应用中，安装这个系统是不是就能完全避免发生安全事故呢？
有机可燃分析仪
接下来艾伊科技小编为大家介绍一下RTO可燃气LEL在线监测：
应环保要求，很多化工企业会使用RTO 装置来处理废气，在此过程中因为有机可燃气体浓度超标，很容易引发安全事故
