大型玻璃钢压力容器以热固性树脂为基本材料，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维进行螺旋缠绕，小缠绕角60度，工艺，结构合理。无需运输、安装方便，维修费用低;大缠绕可达25米，容积5000立方米;采用双丝嘴缠绕，可实现螺旋层的交叉编织，从而突破玻璃钢罐属于层合结构的传统概念，解决了卧式缠绕设备制品轴向强度低的缺点，地提高了储罐的整体性能;提高了玻璃钢压力容器容器的整体层间剪切强度、弯曲强度、抗蠕变特性、抗风和抗震能力;
罐壁的三层结构 一般情况下，玻璃钢立式罐罐壁有三层：①内衬层。具有内架和气密作用，厚度为2.5~3mm。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品，树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺，分片制作。②强度层。即承载层，采用缠绕工艺成型罐体时，该层由玻璃纱绕制而成;采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂，它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。③外表层。厚度约为0.5，此层具有、抗紫外线照射功效 ,同时还具有防外部介质内渗作用,要求树脂含量大于 80%。固化剂、促进剂、剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变,一般在树脂中的比例应视固化效果确定。[1]
根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
