有企业在除尘灰及污泥中加入部分添加剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，强化了造渣，改善了脱磷效果，脱磷率提高;化渣效果好，能够起到防喷溅的作用。
转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中，经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备，但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的 控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质，而烧结难以有效地去除这些杂质，使得烧结配加和稳定操作困难，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命;其化学成分、粒度、水分均存在较大差异，不利于烧结矿生产和质量的提高;该方法仅能回收部分含铁粉尘，从某利意义上讲，对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此，在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用极不科学。
有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰，经过近20个月的摸索和改进，实现了生产稳定顺行，并了质量稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的，配加量在5%以内，可减少对竖炉生产的影响。但是还存在炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、倒运过程中二次扬尘太大等问题。
在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。
湿电除尘器具有除尘、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下。湿电除尘器由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
是炉尘，炉尘又称瓦斯灰，是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒炉料，在除尘系统中与煤气分离。炉尘中铁含量为30%—45%，碳含量为8%-20%。每冶炼1吨生铁产生10-150千克的炉尘。炉尘回收后可作为烧结矿的原料加以利用
