从宏观上看，零件在振动时效作用下塑性变形、残馀应力减小、材料抗变形能力提高，无疑是零件尺寸精度稳定的基本原因。 分析了残余应力松弛和零件变形，结果表明残余应力的存在和不稳定性会引起应力松弛和再分配，导致零件塑性变形。 因此，要消除和减少残余应力，特别是危险的大应力，通常好在开放时学习。 振动时效也可以降低残馀应力。 零件振动后，残余应力一般可降至20-30%，有时可降至50-60%，还可降低高应力，使应力分布均匀。
实验证明，振动时效不仅可以消除残余应力，还可以消除残余应力峰值，使残余应力均匀，从而提高零件尺寸稳定性，提高工件的材料性能和疲劳寿命。随着振动时效理论的发展，许多技术障碍被突破，振动时效工艺在欧美国家得到了广泛的应用。此后，我国也陆续出现了各种振动时效系统(如亚谐振、频谱波形、模态宽带等)。
振动时效技术在效率、节能、环境保护等方面具有明显的优势，但传统的振动时效技术——亚谐振技术——也有几十年来未能解决的技术难题，不能纳入正式的工艺生产过程，始终得不到广泛企业的认可，并得到大规模的应用。 亚共振时效方法 从低速度扫描到电机额定速度，找到谐振杆，在亚谐振区确定主、振动频率和扫频范围。在亚谐振频率下进行几十分钟的振动处理。
