柱模板 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。柔软的手感，多彩的表面花色，环保、防潮、防腐、易清洗、重量轻、防火性能好。好的覆膜产品，价格高，寿命在20-30年
木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。 人民共和国国家标准胶合板术语定义（Plywood-Classification） GB 9846.1－88 本标准参照采用国际标准ISO2047－1972《胶合板一词汇》。 [2]
后张法预应力混凝土简支梁底模和侧模应根据设计要求和实际张拉力、混凝土弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。
为消除支（拱）架非弹性变形，确定模板立模高程，现浇混凝土结构的支（拱）架在正式使用前应预压。
模板及支（拱）架在使用过程中应定期进行检查。
模板拆除
1、模板拆除时，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
2、当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表规定。
操作工艺
(1)支撑系统安装
1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定；
2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适当加密；
3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1．2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子；
4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。
5)龙骨放置在托座上,找平调直后安装L 50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以间距准确；
6)模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm；
(2)模壳安装
1)模壳排列原则：在一个柱网内,由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时,用木模板嵌补；
2)安装主龙骨时要拉通线,间距要准确,做到横平竖直。根据已分好的模壳线,将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁的翼缘上)；
3)相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严,防止漏浆。
