检查井井筒安装和配件连接
1、井筒安装
在施工时，井筒的选择是可调节井筒，如果没有可调节井筒时就采用成品管材切割井筒，要注意切口平整并与管轴线垂直。井筒的共体长度是井座连接井筒的承口底部到设计地面的高度，再减去井筒顶部到地面的距离。井筒插入井座时要注意保持垂直状态，并采用柔性连接与支管承口连接，井筒安装后要在管口做好临时封堵，如果施工设计有抗浮要求时，要按照设计的投形面积，在井筒和井座底部浇筑混凝土等措施达到抗浮要求。
2、配件和管道连接
塑料排水检查井和连接配件的连接可在现场安装制作，也可以在工厂安装完成。塑料检查井开孔直径不能超过连接配件外接6mm。当井径超过50cm时开孔距离井底板要大于30cm.塑料检查井定位安装完成后，将配件与排水管道连接起来。
3、塑抖排水检查井的密闭性实验
在管道、塑料检查井安装并检查合格后，要对检查井进行密闭性实验检查。密闭性实验应该在检查进未连接管道或者不需要测试的管道接口封闭后才进行，主要是采用无压管道的闭水试验进行试验。这次试验的检验方法和允许渗水和一般的管道相同。
在当今的时代，传统的检查井在施工周期、结构强度、快速装配等方面存在明显缺陷，受到施工人员技术水平的影响。新的钢筋混凝土预制检查井可以避免这些传统砖检查井的缺点，并在这些方面具有明显的优势。钢筋混凝土预制检查井应符合现行室外排水设计规范和排水管道施工验收规范。目前，检查井在中国开发的预制检测主要是由装配模块设计的，进一步实现了预制检查井的建模、标准化和产业化，促进了国内市政的健康发展和进步。
传统检查井的工艺参数取决于适宜范围、污水水量和水质的适应性，应进一步深入研究，加以完善。同时应进行沉淀技术的研究、开发，以提高检查井处理效果和容积利用率。
传统砖砌检查井在施工周期、结构强度、快捷拼装、受施工人员技术水平影响等方面的缺点比较明显，而新式的钢筋混凝士检查井能够避免传统砖砌检查井的这些缺点，并且在这些方面具备明显的优势。
1、施工速度快：由于混凝土井壁墙体模块体积适度，重量合理，运输和装卸非常方便，模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸，砌筑相当于按位码放，提高了工效和文明施工程度。
2、提高了墙体的抗剪能力：由于混凝士井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构，组合时形成个整体，使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
3、提高了培体的整体强度，增强了抗渗漏能力：混凝士井壁墙体模块有横向环筋槽，竖向插筋灌浆孔，组合砌筑后形成纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的网状立体结构，在网状孔内灌注混凝土，墙体连成整体，进一步提高墙体的整体性 ，使砌筑效果达到现浇混凝土的水平，不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
预制装配式结构的井室施工注意要点
1、预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求;
2、预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固;
3、采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动;
4、设有橡胶密封圈时.胶圈应安装稳固，止水严密可靠;
5、底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。
混凝土检查并是一种绿色建筑材料，其生产工艺符合现代环保政策要求，是今后建筑行业的一种新型建筑材料，用来帮助排水系统快速检查管道使用情况。混凝土检查井工作为雨污水混凝土检查井，其主要原材料有水泥、砂、碎石、钢筋等材料，其制造过程是先准备材料，通过搅拌机按照严格配比把砂、水泥和碎石进行搅拌形成混凝土;通过进口点焊机把加工过的钢筋点焊成钢筋笼。然后采用人工结合机器把钢筋笼和混凝土放进预先按照图纸要求和规范定制的检查井模具里捣固、抹平和。
在生产混凝土检查进过程中具有一定的要求，基本的是要做到不渗漏，防水功能也是要的，对混凝土检查井生产还具有严格要求，参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施I及验收范》《混凝 土结构工程施工及验收规范》执行，在预留洞口与混凝土井壁的连接做好规范尺寸，防止渗漏；混凝土检查井尺寸误差标准：井身长度、宽度和直径允许土20mm。
