回收橡胶助剂：橡胶助剂行业的下游产业是橡胶制品行业，包括轮胎制造，力车胎制造，橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，再生橡胶制造，橡胶靴鞋制造，日用橡胶制造，橡胶制品翻修及其他橡胶制品等子行业。其中轮胎行业用胶量大，用量约占整个橡胶工业的70%。橡胶助剂产品主要应用于轮胎制造业。在市场需求层面，轮胎需求受替换胎、配套胎市场共同影响，配套轮胎市场需求主要取决于新增汽车产量，替换轮胎市场需求则与汽车保有量密切相关。
回收橡胶助剂：塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以塑炼效率;软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用;
石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。系软化剂包括、古马隆树脂和煤沥青等;
脂肪油系软化剂是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。
增塑剂和软化剂，从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看，这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂，用于极性橡胶时称为增塑剂。
橡胶助剂预分散上个世纪就已经有提出，到上世纪末才开始有工业化生产，90年代中期开始大批量工业化生产，至2003年以后才慢慢被大家所认识，当时国内仅有几家外资工厂，直到2008年以后国内工厂开始陆续上马并逐渐增多。工业发展从上世纪80年代到2015年，国内工业实现了飞速进步。并在很多领域国家，工业原料消耗大的为塑胶原料，塑胶助剂、橡胶原料、橡胶助剂、而为了工业长期的可持续发展，各国提出了环保回收再利用方案，而我国因各种因素提出较晚实施较晚，早期各种塑料垃圾橡胶垃圾进口到我国，对我国环境造成了很大的污染，当然也带动了很多经济，现在国家重视环保生态了，同时禁止了很多种类洋垃圾进口。保护国内环境的同时，大力扶持国内自身的环保回收，整治环境整治化工整治排污问题。
随着人们对于生活品质的追求，天然橡胶被发现使用出现在人们的生活当中，而天然橡胶经不住日光暴晒及遇热，科研人员又研究如何使橡胶耐牢，直到橡胶硫化剂被研究添加橡胶中，天然橡胶才开始了真正的工业应用， 橡胶助剂工业的开始其实源于上世纪初，橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-并噻唑及其次磺酰胺物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。目前，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。随着工业的发展各种橡胶助剂被开发应用，近十几年我国工业大进步，国内需求量的增加，各种生产厂家橡胶化工企业，开发新产品投入科研力量，而随着环保形势的影响环境保护的意识加强，继而开发了很多环保型橡胶助剂。一些老旧助剂被淘汰，工业革命再次更新。
橡胶助剂回收： 橡胶促进剂主要是小分子有机物。 与硫和相比，它们与基体橡胶具有更好的相容性。 但是，由于它们的量少并且在橡胶中的分散均匀，它们地影响了产品的性能。 此外，在大多数情况下，在混合后期，在开放式混合器中向促进剂中添加硫，因此制备预分散的促进剂母料，特别是常用促进剂TBBS，CBS和CBS的母料产品也很有意义。 轮胎行业的DM。 应用前景非常广阔。
回收橡胶助剂、橡胶助剂的主要分类：
1、硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等；
2、抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等；
3、括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等；
4、间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂；
5、工艺操作助剂包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等；
6、着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等。
橡胶助剂的主要分类：
1、硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等；
2、抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等；
3、括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等；
4、间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂；
5、工艺操作助剂包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等；
6、着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等。
