隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别是在滤板和滤布之间加了一层弹性薄膜隔膜板。在操作过程中，当进料完成时，高压流体介质可以注入滤板和隔膜之间。此时，整个隔膜将膨胀压滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压滤。即在强机械力的作用下，一定数量的滤板紧密排列成一排，在滤板表面和滤板表面之间形成滤室，滤料在强正压下被送入滤室，进入过滤室的滤料的固体部分被过滤介质（如滤布）截留，形成滤饼，液体部分通过过滤介质从过滤室排出，以达到固液分离的目的，随着正压的增加，固液分离更加完整。
滤板是由过滤器造成的。滤料中含有坚硬、较大的固体颗粒，也容易造成压滤机滤板损坏。在过滤过程中，这种坚硬而体积庞大的固体颗粒会积聚在过滤室中。随着固体颗粒越来越多，各种硬颗粒堆积在一起。此外，压滤机自动向滤板提供力，挤压滤饼。众所周知，力的作用是相互作用的，而硬颗粒在滤室内的分布不均也会导致压滤机滤板容易损坏。
压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
通过隔膜压滤机降低滤饼的水含量的方法是对滤饼进行二次捏合脱水，因此常规箱式压滤机的滤板的行走。其滤板不再基于聚丙烯的复合材料，而是选择了更加纯净，更具柔韧性的塑料原料，因此该原料的滤板可被捏合数万次而不会破裂和变形。还使用了外部平面图，不想像压滤机的滤箱一样塌陷到内部，但相同的外观也是盲点，用于增加滤板和滤饼之间的摩擦力以支撑滤饼。在一层的隔膜压滤机中，选择中空结构，并且将滤板的中心制成中空的密封空间。当该空间充满填料时，由于内部压力，滤板要比外部的大。然后膨胀，然后将储存在滤板之间的滤饼揉捏，以降低滤饼的含水量。因为压滤机在过滤过程中需要很大的压力，所以只有空心滤板才能承受压力。
隔膜压滤机从过滤器的未密封部分渗透，这不仅降低了设备的工作质量，而且通常还增加了腔室压滤器的无用性，导致设备浪费，工业应用中的压滤机具有价格低廉、泥饼固含量高的特点，其缺点是间歇运行，室内过滤面积大，维护频率高。
随着加压过滤设备的应用范围日益拓宽，设备运行环境面临恶劣条件也是在所难免，尤其是在化工和制药企业的日常生产过程中，需要过滤的料液经常存在腐蚀性的化学物质，从而导致了压滤设备的电气部件遭受损害，这也是在无形之中成为膜片 压滤机 出现失效问题的客观必然，其实这跟设备运行环境较差是密切相关的，不含酸性的气体、没有以及碱性粉尘等，都可能会造成设备的失效，因此及时发现故障和成因并且快速排除还是很有必要的。
