工程使用中应处理的问题
（1）使用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂使用中，因为粉末活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加进程中劳动强度大、轻易惹起粉尘飞扬，形成任务情况恶劣，操作人员冲突心情较强，也成为制约粉末活性炭技术使用的一个要害的、本质性的问题。
依据材料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方法进行粉末活性炭投加。该方法曾经根本处理了粉尘污染的问题，但仍难以防止粉末活性炭（20 kg/袋）在搬运、拆包进程中形成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题，每小时的粉末活性炭用量普通在60 kg左右（以投加量15 mg/L核算）。
（2）使用中准确制备和定量投加粉末活性炭的问题。为不变粉末活性炭吸附除污染的结果，应在必然局限内尽量包管投加计量的，这不只关系四处理结果，也与制水本钱亲密相关。依据适宜的参数建造的整个粉末活性炭贮存、配制、投加设备或系统必需能很好地避免在各个环节形成的不不变要素，如在保送投加进程中的梗塞问题，会形成流量不不变，然后影响除污染的结果。
滤芯的成型方法对吸附量有很大影响：活性炭纤维与粉末活性炭因为堆积密度小，在同样的空间内只能装下远少于颗粒状的活性炭，所以不能单纯的认为比表面积大效果就一定好。理论上来说，烧结滤芯的效果好于挤出，因为烧结过程中由于温度高，会将树脂粘结剂逐步碳化而不堵塞活性炭表面，但事实上国内的烧结活性炭没有达到相应的温度，效果与挤出无异。吸附活性炭滤芯和卷绕活性炭滤芯，在造浆过程中添加了有机粘合剂，很可能会消耗一部分活性炭的微孔，且其粘合剂不一定符合食品卫生标准，从这个角度来看还不如烧结和挤出。
有个应用活性炭的好法子就是将其制备成小盒装能放置于水杯或水壶中，经过约10分钟的吸附，效果才能很好体现出来。。如果是粉炭，当然是粒度越细越好，因为单纯看，表面积越大，吸附能力越强，而且吸附速度越快，因为根据活性炭吸附时间段进行分析，关键吸附时间是杂质从活性炭表面到内部的时间，也就是穿刺时间，当然粒度越小越好了。在这里要求的是活性炭的均匀度，也就是活性炭的粒度越匀越好。而且活性炭的过滤主要靠自身来过滤（滤饼），而且无论多好的活性炭，在使用过程中，不可避免的会出现碎炭。
