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对蒸汽压力在12.7MPa及以上锅炉。应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时。防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器。除锈蚀严重外。不再进行化学清洗。可采取蒸汽吹管。运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗。要在停炉期间进行。通常是结合机组检修时间加以安排。化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1中数值（洗垢法。向火侧180）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时。应对锅炉进行化学清洗。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

由于导热油有以上的缺点。解决的方法通常是进行清洗除垢。1、酸碱清洗工艺：对应产品：KD-L111粉体除油剂、KD-L412酸性除垢剂（当前基本已淘汰使用）原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好。但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层。因此须经过进一步的酸洗除去。以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭。具有清洗率高、清洗温度较低、、清洗成本低的优点。
这样的锅炉清洗剂又叫碱性锅炉除垢剂。是我国目前使用的使用广泛的锅炉清洗产品。锅炉除垢剂在工业上使用的比较广泛。且发挥着的作用。锅炉除垢剂在日常的使用中有一些注意事项需要大家注意。另外还要学会正确的使用锅炉除垢剂。今天我们就来好好的了解下锅炉除垢剂的注意事项与使用方法。锅炉除垢剂的使用注意事项1.锅炉除垢剂是一种含有化学物质的溶剂。是千万不可以食用的。2.锅炉除垢剂在存放时要放置在儿童接触不到的地方。而且不能够放置在高温潮湿的地方。这样会降低其使用性能和寿命。

南平邵武脱脂除油 工业设备管道除垢清洗 电话查询膜层疏水性与沉积温度有关，平均WC：和WC：均随沉积温度的升高而增大（见表1），S：随沉积温度的升高而减小。目前，利用：：CVD技术已在多种基材上制备了超疏水涂层，获得超疏水表面其WC：高达17°，S：低至1～2°。Colin等还通过：：CVD技术与常温常压CVD技术的结合，以酸催化正硅酸乙酯气溶胶水解，形成SiO2微粒，沉积在玻片上，形成微观粗糙的SiO2膜层，并用六二进行表面改性，获得超疏水性能，WC：达18°，滚动角小于1°。