木屑颗粒机采用新型调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，压制效果。生物质木屑颗粒机压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。颗粒机设备所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的优势。
优势一：木屑颗粒机压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
优势二：木屑颗粒机压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
优势三：木屑颗粒机压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
近期来电咨询燃料颗粒机的用户越来越多,客户咨询的问题也是各种各样,今天我们就针对一些咨询多的问题,也就是决定燃料颗粒机出料颗粒效果的因素有哪些的问题给大家做个简的总结介绍。
影响燃料颗粒机出料颗粒效果的因素有很多:
1、主要是就是原料选择因素,原料不同,质地也不同,有些原料质地较硬,有些比较松散,这些都会影响成型效果。
2、原料的大小也会影响出料效果,如果原料过大,那需要另外增加一套粉碎装置,将原料粉碎后方可进入颗粒剂压制颗粒。
3、原料的含水率也影响出料效果,原料含水率过高时,会堵塞模具孔,所以需要添加一套烘干机设备。生产生物质燃料颗粒,原料的选择是步,也只重要的一步,提醒广大投资生物质颗粒机朋友,投资是为了致富,要做好充分的准备工作,方可投入。
平模颗粒机是在引进德国制粒技术的基础之上，经过不断改进和创新而研制成功的的多功能颗粒机机适应国际生物质能再生需求，是压缩致密成型的新型产品。
主要性能特点：
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常的技术。
2、压辊均匀设置，运转平稳，杜绝了普通平模压辊容易进料的现象。
3、采用中心调压结构，适应不同的物料，压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
不管使用什么设备,使用不当会导致出现故障，木屑颗粒机也不例外，如果使用中木屑颗粒机出现不良现象，我们该如何解决这个问题呢?
一、粒料长短不一，应调整木屑颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮位置；
二、粒表面较光滑，但硬度过高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较小，应增大压缩孔。
四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可以相应增加木屑颗粒机的调质温度，温度增高有利于物料熟化度的提高；
五、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。
压辊环模磨损均衡，能降低易损耗品的消耗。其缺点电耗普遍偏高。 而平模颗粒机的优点在于耗能小，机动性大，适合小家庭式作坊，不合适搞厂搞企业的大规模运作。其缺点在产量低，压力小，出料难，成型差。工作面如果加宽后，压辊和平模的磨损不均衡，达不到更大的产量。配件拆装繁琐、维护麻烦
我厂欢迎广大新老顾客的光临与指导。只有正规的生产才能达到理想的效果.颗粒机生产也一样,每一环节都要谨小慎微, 面面具到.那么颗粒机生产过程中应该加强哪些管理? 2、加强对物料和粉尘等的管理。每个投料口应有标识，颗粒机标明其存放的原材料的名称、湿度；在每台颗粒机的投料口应有与冷却器和振动筛一致的标志，标明规格和编号等
来木屑颗粒机的发展会越来越好.。木屑颗粒机设备作为行业的产品，不断的提升自身的生产实力，引进的技术，始终坚持以质量的发展为根本，开拓创新以技术打造全新的市场，以的服务赢得更多用户的信赖，推出的品牌设备，在市场上建立起更好的市场反响。木屑颗粒机设备生产的生物质燃料有着广泛的用途，体现了其良好的商业价值，也给投资商带来了的商机。以当前的生物质燃料生产能力根本无法满足当前的市场需求
环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。木屑造粒机主机传动采用齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用轴承，确保传动、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强喂料器某国际水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能
锯末颗粒机生产的颗粒燃料具有、节约资源的特性，符合现代人追求环保的同时又了原材料易获得的理念，锯末颗粒机生产的生物质燃料是一种可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材、玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎——混合——挤压——干燥等工艺，制成颗粒状燃料直接进行燃烧，可间接替代煤、油、电、天然气等能源
