岩板应用系列 | 揭秘岩板生产工艺及设备
好的产品，往往从生产源头开始。能否产出的岩板，很大程度取决于生产设备的水平和原材料的甄选。
贝佳斯岩板，从源头管控原料及生产设备、流程于一体化，为用户提供的产品解决方案。
自然的魅力是永恒的。”
贝佳斯岩板，萃取天然矿物元素，其中以甲钠长石、高岭土、滑石等环保回收材料为主，经过层层工序精密筛选，终把经过准确挑选的材料成分进行加工。
以严苛的甄选原料标准，将自然的魅力融入空间之中。
贝佳斯岩板生产线，是进强联合萨克米集团共同打造的岩板生产线，采用新岩板智能生产设备，是综合智能化、信息化、绿色化于一体的国内大岩板智能烧成辊道窑。
同时拥有业界的压机、布料、窑炉、抛光等岩板生产设备，更有连续辊压成型系统使原料与规格更灵活：产品尺寸大宽度达1600MM，长度不受限，大规格为1600*3200MM。
系统化的智能生产线确保岩板产品整体物理性能更，岩板的硬度更高、韧性更好、平整度更佳。
岩板 | 生产流程
1、窑炉烘干
70米长的五层萨克米智能干燥窑，能够快速排除岩板胚体中的水分，岩板胚体强度，使岩板更加坚硬耐磨。
2、喷墨施釉
贝佳斯岩板采用萨克米14（2+8+4）通道喷墨机，集合【数码釉】和【数码干粒】工艺，为产品提供细腻的色彩变化及立体感特殊装饰效果，增强岩板表面纹理质感。
3、压制成型
目前，国内大多采用15000吨压机压制岩板成型。
贝佳斯岩板，引进萨克米36000吨压机压制成型，同时采用辊压连续成型工艺，有着比传统压机更大的压制力和更高的密度。
不仅可以将岩板生胚切割成较小的尺寸，更能减少损耗大程度利用余料，其厚度从3-20mm都能生产，真正实现柔性定制，满足不同用户多重需求。
4、云控智能窑炉
贝佳斯岩板采用云控智能窑炉，经过1280°C高温120分钟烧制，通过数控确保岩板完全烧透，锻造岩板高硬度、高韧性，吸水率几乎为零的物理性能。
5、智能抛磨
智能抛磨，减少人工调整带来的不均匀磨削，而造成的岩板崩边角现象，打造岩板度和合格率更高的磨边生产，更为岩板质量多加一道智能管控。
在生产过程中，智能磨抛达到了低消耗、低能耗、低污染等各项重要技术指标要求，大大节约了各方面资源。
6、自动数码检测/成品分选
贝佳斯岩板，采用全自动检测仪，每一块岩板的平整度和裁剪尺寸，控制稳定性的同时为产品质量把好每一道关口。
7、成品包装
岩板生产的后一道工序为成品包装，将制作完成的岩板成品分选、包装，分别以贴膜和包膜的形式进行全方面的包装，确保产品运输安全。
作为率先引进和生产岩板的企业，贝佳斯岩板始终坚持以技术行业发展，同时严格把控岩板生产质量，重视岩板生产管理和发展。
致力于为全球用户提供性能、环保健康的新型绿色建材，积极推动跨界家居行业发展，以初心致敬匠心，用匠心打造工艺。
岩板在楼梯踏步中使用频率增加，是为什么？
岩板能用于楼梯踏步吗？
对于这个问题，一直以来有较多的争议，可以做，但是要结合我们自身的因素，对于平时生活节奏比较赶，有重物偶然要搬上楼上的，还是不建议用在楼梯的踏步上，因为岩板属于瓷砖，韧性不是很好。用它来做踏步，造型边缘部位都是用四十五度的拼接方式，这就直接影响到了它的受力能力，只要被重力撞击到，那么就会出现破碎现象。另外，这种瓷砖损坏之后，是很难修复回去的。
以下给大家分析下岩板踏步优缺点。
岩板踏步优点
1不变形，硬度高，耐磨性强，莫氏6-8级。
2无异味，抗腐蚀，耐高温，免维护，材料环保。
3岩板的纹理丰富多样，仿天然石材纹路，可各种无限连纹定制，一目了然更显大方感。
岩板踏步的缺点
1材质硬度高，对加工有特殊要求。
2岩板目前定位的是中端以上市场，价格方面跟天然石材差不多
3岩板因为大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
结合以上各种因素，岩板是否合适做楼梯踏步，这个问题每个人都有见仁见智的说法，加上现代楼梯的设计越来越多样化，楼梯的材料从木地板、瓷砖、大理石、麻石、岩板，各式各样风格百花齐放。但是凭我个人的感觉，岩板踏步确实有着自身特的感与艺术魅力。
大板岩板铺贴前，这3点注意，不然后悔都来不及
基层基本要求
1. 基层表面应平整洁净，不应有起壳、脱皮、起砂、油污等现象。粘贴前应用清水润湿基面。
2. 基层具备足够的整体强度。
3. 基体的粘接强度应不小于0.4MPa，小于0.4MPa时，应进行加强处理
4. 加气混凝土、轻质墙板等基体，当采用瓷砖饰面，应进行加强处理。
1墙面基层空鼓
解决办法：采用空鼓锤检测基层是否有空鼓问题。
步：采用凿子将墙面空鼓部位进行清除；
第二步：将沙灰铲了，重新用速灰补上，干通后重新批腻子。
2墙面部位结合不实
解决办法：检查管线开槽部位是否嵌填严实、是否有结合不实问题。
结合不实且脱层的部位进行铲除；嵌填不实、结合不实的部位要堵密实。
地面基层不平整
解决办法：采用靠尺检查基层垂直度。
平整度，垂直度与平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范围内；达不到标准可以使用水泥找平对铺贴的基层进行找平处理。
