粉末包装机四、对环境及包装材料的使用要求：
1、本机要求使用环境为无大量粉尘，温度5℃-40℃，不能结冰；相对湿度不大于60%，不得结露。
2、热封型过滤棉纸，要求外圆平整，外径≤450毫米，骨架内径=75毫米。
3、本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。
4、包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10MM*宽5MM），且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。
粉末包装机开机前准备工作
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器各活动部位加润滑油（选用36#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。
4、用随机配备的电源线把机台与外线电源连接起来（外线电源电压220V，50Hz）。
5、接通电源，合上电器箱内的漏电开关（见下图）。
6、根据包装材料设定温控表的加热温度。建议一般设定在85—120 度。
7、检查下料离合手柄是否处于断开位置；（见图1）
二、试机检查及调整
1、 将包装膜穿入薄膜轴中，套上挡纸座、挡圈。将膜中心与成形器的中心线对齐成一线，然后锁紧左右挡圈。
2、如下图所示，将膜对称折剪成一斜口。
粉末包装机1、袋长的改变
直接设置袋长参数则可，见触摸屏介绍中的袋长的设置；
2、成形器的调整
1、按包膜示意图穿好包装膜，初步使包装膜宽度的中心线与成型器的中轴线重合，并且与两纵封辊的封合线重合；
2、按第三章做好准备事项，开机，用手把包装膜送进纵封辊，试做空袋，观察制袋情况；
A、如果袋子左边出现摺皱，可松开成型器左右两边的螺丝1，把成型器适量往右边移。相反的，如果袋子右边出现摺皱，则把成型器适量往左边移，反复调整，直到袋子两边都平整为止。当调整螺丝1还是不够时可调螺丝2，移动成形器的位置。
B、纵封封边不平齐的调整：
当包装袋右边出现白边时，成形器向左移；当包装袋左边出现白边时，成形器向右移。
3、调整好后，再拧紧2个螺丝1（见图4）。
粉末包装机光电调节
由于包装袋外形图案的要求，本机配装有光电控制，使每一袋包装图案完整正确。
A、光电检测位置的调整
为了确保光电眼检测点到横封模具中心之间的距离为袋长的整数倍，即光电眼照准色标的同时，横封模具正好封在色标处。光电眼对正包装膜，镜子头距包装膜约10mm左右，包装膜拉动过程中使光点一定要检测到色标点。光电眼检测到色标后，光电眼动作指示灯应有变化，当检测到深色时指示灯灭，浅色时指示灯亮。如果需要将封切位置移到色标之前或之后，可调节光电移动杆前后的位置。若需提前封切，则松开固定螺丝2，将光电座整个适量往后移（即将光电头向后移），将固定螺丝2锁紧固定则可；相反的，若需滞后封切，则将光电头适量往前移（如图5）。
B、光电跟踪灵敏度的调整(如图5)
当底色与色标颜色差别不大时，光电头需反复调整灵敏度，以免发生误动作。
（a）将光点对准颜色较浅的色块（通常为底色），调节灵敏度旋钮，使指示灯处于刚亮的状态，记住此时旋钮所指示的位置（假设为A点）。
（b）再将光点对准被测面上颜色较深的色块（通常为色标），调整灵敏度旋钮，使指示灯处于灭的状态，继续旋至灵敏度使指示灯至于刚亮时，记住此时旋钮的位置（假设为B点）。
（c）然后将旋钮调到A、B间的中心位置，此时输出的灵敏度为佳位置。
（d）当被测面为镜面，反光太强时，可适当调整光电头和被测面的倾斜度。
（e）使用一段时间后光电头镜眼脏污时应用柔软棉布轻轻擦试，防止损伤镜面。
粉末包装机顾名思义就是包装面粉状粉类的包装机。但根据粉的状态其中又可细分，列如，咖啡粉、奶茶粉、面粉等称为粉体包装机像调味品、洗衣粉等比较粗的物料称为细颗粒粉体包装机。粉末包装机涉及的行业也有很多，可以涉及到工业、食品业、农业等。
粉末食品包装机
面粉状粉体包装机我们一般采用称重和提升的方式来进行包装，细颗粒粉体包装机我们可以采用量杯计量的方式也可以采用称重提升等方式来进行包装，可以自动完成计量、填料、打码、封合及切断等一系列自动化工作。如有带光标的卷膜可以用光眼追踪功能，经过光标封切卷膜，这样会更省耗材费用。粉末包装机可以搭配各类打码机和喷码机，因为使用粉末包装机的食品厂家还是挺多的，所以需打印生产日期和二维码之类的图文。有些比较小克数的粉剂需要好几包连着一起装盒的，我们可以通过微电脑芯片控制设置成多包切断。
粉末包装机是针对各种堆积密度小，空气亲和性强，自流性或极差的细粉状或超细粉状物料设计而成的的自动定量包装机。
粉末包装机可根据生产需要，任意设置包装重量，精计量值，包装速度。袋装尺寸可以自由调整。现在粉体一般采用螺旋预压密排气加变角度叶轮泵送料，解决含气量大物料输送问题。粉末包装机像中药粉之类的一般都采用比较的切圆角的异形袋。这样降低用膜成本。又使包装袋的外观整齐漂亮。提高了产品的档次
粉末包装机料轻，包装速度快，节省了人力，降低了成本。企业进行大量生产时包装能力的提高对降低包装成本起到重要作用。粉末包装机由的变频调速器控制输送速度，无论上端料仓物料多少，粉末包装机均能准确包装。
粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
一、粉末包装机包装精度与螺旋的关系 粉末包装机，尤其是小剂量粉剂包装机，也就是包装规格在5-5000克范围内，常规的加料方式就是螺旋下料，并且还是无即时称重的计量方式。螺旋下料属于容积式计量方式，螺旋每个螺距的容积的一致性就是决定粉末包装机计量精度的基本条件，当然螺距、外径、底径、螺旋叶片形状都会对包装精度和速度产生影响。
二、粉末包装机包装精度与螺旋螺距的关系 粉末包装机包装精度与螺旋螺距有关系吗？可以肯定的说：有！
前面我们曾经说过：粉末包装机的包装精度及速度跟螺旋的螺距、底径、外径机螺旋的形态都有一定的关系。 那么，粉末包装机包装精度与螺旋螺距如何？我们可以举例来说明。比如我们的调料包装机在包装50克的孜然粉时选用φ30mm外径的螺旋，我们选择的螺距是22mm，精度±0.5克的比例在80%以上，±1克的比例在98%以上，但是我们在客户处见到过同行有用φ30mm外径的螺旋，螺距超过50mm的，这会出现什么情况？下料速度很快，计量精度在±3克左右。行业标准《QB/T 2501-2000》（此项没有标准）对X（1）级计量衡器的要求是包装规格≤50克，大允许偏差6.3%，同样是达到X（1）的标准，但是对客户来说，包装精度的高低直接关系产品成本，孰优孰劣，一目了然！
