连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时 调整连结料的组成与配比。
3.填充剂
它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有，滑石粉、碳酸钙、等，使用时将其研碎成白色粉末。
4.稀释剂
它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。
5.防结皮剂
它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。
6.防反印剂
它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以印刷质量。常用的防反印剂是玉米淀粉。
7.增滑剂
它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。
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从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此，在实际应用中，一般采用胺体系。除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2－异丙基硫杂蒽酮。 （2）裂解型：以醚类为例，醚曾是实际应用广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合。但醚即使不见光也有不同程度的热分解，储存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚。 选择光引发剂应遵循的原则： a、对UV范围的光量吸收； b、相对稳定性好； c、成本低。4、其他助剂
助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。 （1）稳定剂：稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基、对苯醌、2，6－二叔丁基甲等。 （2）流平剂：流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （3）消泡剂：消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （4）分散剂：分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。 （5）蜡：蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能（如调节粘性），减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。
油墨是印刷厂花钱买来的，回收墨过多，对印刷厂会造成成本压力。回收墨积压时间过长再使用，还会对印刷品质造成一定影响，所以要及时处理，重复使用。针对水性油墨特点给出一些处理方法：
1、如何控制好回收墨的数量。
先要根据印刷图文面积大小及上墨量，算出各色油墨使用量的大概数据。备墨时先少备，或备一个班的用量，待实际用量出来后再视情况添加。
2、使用回收墨应注意哪些事项。
回收墨在入库时要检测品质，合格才可入库。
原则上，在回收墨的黏度、pH值、色相无问题情况下，还可以再次用于印刷生产。
实际印刷生产中，尽量不要全部使用回收墨，需要添加一部分新墨，保持油墨性能稳定。印刷中还要通过检测印刷品质来监测油墨性能。
未来需要建立油墨标准体系。在这方面，一要建立生产过程控制标准体系，尽量使用高纯度的原材料，减少有毒有害物质含量；二要建立研发原则，坚守健康安全底线不动摇，增强理念；三要建立客户服务体系，对其环保性能及相关指标进行严格鉴定。
颜料是不溶于水和的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为无机颜料和人造无机颜料，无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较，性能无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
