不锈钢滤板采用不锈钢板材机械加工成型。配水系统安装后双向承压强度高；采用高强度工程塑料制造的滤头组件，开孔比科学；在结构中滤头采用强化螺纹固定，橡胶垫圈密封，连接牢固，脱落；滤板与滤头间无死水区，不积泥、不锈蚀、耐老化；安全卫生、耐久使用、无须维护保养。可根据用户滤池池型灵活定制，改变了以往滤板因工艺限制只能采用近正方形的块状设计模式，实现了滤池内两条滤梁间滤板整块通长制造和安装，滤板底部无承托处不存在拼接缝，确保滤池滤板的整体性和性稳定、安全、运行的理想目标。
用水准仪检测水平，加堵头放水检测来密性。 滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ， 只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团。影响水质和处理效果。
如何对压滤机滤板进行维护?
先用小锯片清洗滤板凹槽，露出新的表面；再将准备好的修复剂涂在凹槽上（滤板黑白修复剂的比例为1:1），多加一点哦；迅速将滤布放在设备的滤板上，挤压滤板，使修复剂和滤布粘在一起，并同时挤压凹槽；一段时间后，粘胶会自然形成并不会改变，此时便可以正常使用。
闭合过程中滤板动作不同步怎么办？
压滤机工作时，内部机械结构之间存在联动和锁定关系。关闭后，出现滤板动作不同步的现象，应及时检查卸料小车是否处于初始位置，若卸料小车初始位置不变，应进一步检查初始位置，检查装置是否正常运行，若检查装置有问题要及时维修。
铸铁滤板采用高强度聚丙烯材料一次模压成形，强度高，耐腐蚀，无味。 铸铁滤板外框尺寸2000mm×2000mm，铸铁滤板厚度80mm，滤饼厚度35mm，滤室内工作压力≤1MPa。
铸铁滤板特点：板耐高温高压，防腐及密封性能好，滤饼脱水率高，洗涤均匀，滤板铸铁滤板用于固液分离为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂。深加工挂超滤膜后可滤除气体和液体中的细菌，完成食品、制药等行业无菌过滤。
铸铁滤板
应用行业：适用于粘度大、温度高、要求含水率低的陶瓷工业、石油化工、油脂、机械油脱色等产品过滤 。
产品优势（特点）：滤板强度高、承受过滤压力大、耐高温、过滤速度快、滤饼水份低、卸料快、使用寿命长。
铸铁板框式压滤机是由铸铁板框排列组合构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料浆输进滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离再将滤饼榨干的设备.其广泛用于化工、石油、制药、制糖、食品、陶瓷、冶金、洗煤、环保等滤液耐温120℃以上的适用环境。
真空过滤机的滤板材料
1、塑料聚丙烯滤板：耐高温、耐碱性好、重量小、使用寿命长；
2、杉木材质木材滤板：重量轻、密封性好、便加工、便制造、便运输、便移动；不过易被损坏、易被腐蚀、原材料短缺；
3、玻璃滤板：耐热、耐酸、耐碱、耐盐、耐腐蚀、重量轻、强度高；但是造、会老化；
4、橡胶滤板：耐酸耐碱耐腐蚀；但是不耐高温也会老化；
铸铁滤板广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业，用于过滤液体、气体以及固体颗粒。它可以用于过滤污水、废水处理、工业生产中的回收利用等方面。 铸铁滤板的结构形式多样，可以根据不同的过滤要求选择合适的滤板型号和孔径大小。常见的铸铁滤板有平面滤板、筒式滤板、圆盘滤板等。滤板的表面通常会有特殊的处理，以增加其过滤效果和使用寿命。 总之，铸铁滤板是一种重要的过滤设备，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于各个行业的过滤工艺中。
