防腐钢管母材有很多种，比如螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管等，因此辨别防腐钢管的质量一定要从基材和防腐质量上进行判定。
1、防腐：
(1)外表细腻做工好，无毛刺。
(2)内部涂塑工艺利用静电吸附将环氧树脂粉末静电吸附在钢管内外壁上，坚固，卫生级别高，、。
(3)外部涂塑工艺聚乙烯涂层光亮，附着力好，外表坚硬，耐磨，光滑等特点，能够耐低温，防止腐蚀。
(4)无异味，无刺激性气味。
2、钢管：
(1)没有焊缝，可在有亮光的地方进行验证。
(2)抗压能力好，不易变形。
(3)机械能力强，在扩口试验中不会断裂。
(4)有管件质保书和检验报告。
(5)无毛刺等干扰物，内壁干净，细腻。
(6)钢管使用碳素钢无杂物，卫生性好。
1、埋地钢管的腐蚀类型
①管道内腐蚀
这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀
管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂
管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。
tpep防腐钢管
2、埋地钢管的防腐措施
目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。外防腐层是道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就阴极保护（）电流的畅通，达到防护效果。随着防腐涂层性能的降低，cp的作用会逐渐增加，但是无论如何发挥cp的作用，它都不可能替代防腐涂层对管道的保护作用。而且使用cp应注意它的负作用，cp仅在极化电位-（0.85～1.17）v这样一个很窄的电位带上起作用，一旦电位超出这个范围，就会造成阳极溶解或引起应力腐蚀破裂。
3PE防腐钢管一般由3层结构组成:层环氧粉末(FBE>100um)，二层胶粘剂(AD)170~250um，三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。当您看到这个使用年限你是不是心理是不是感觉很舒服，一项工程能保持这么久的时间很是欣慰。
