水性环氧砂浆
VOC零排放 成本低
粘结牢固、抗重压、抗冲击
潮湿环境可施工，一次可厚涂
水性环氧砂浆（水性环氧水泥砂浆）是由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水泥、石英砂、助剂等配制而成，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用，形成具有三维网状空间结构的材料，具有很高的粘结强度、抗压强度、抗折强度、抗拉强度、抗渗强度，浆料黏度低，具有较好的自流动性能，几种材料容易混合均匀，批刮轻松省力，与新旧混凝土粘结牢固，涂层坚韧耐磨，成本低、施工速度快。
厂房、车库、仓库、学校等各种水泥地面的找平层，地面、路面、桥面破损开裂、凹坑缺陷、蜂窝麻面等地面、路面、桥面的快速修补材料。
项目 技术指标
检测结果
外观 均匀、无结块 合格
稠度 ≧12cm 合格
初凝时间 ≧45min 合格
终凝时间 ≦12h 合格
附着力 ≦1 合格
抗压强度 ≧35MPa 合格
收缩率 ≦0.1 合格
1、按比例将B组分的水性环氧固化剂加水，充分搅拌，混合后加入A组分的水性环氧树脂乳液，搅拌均匀；
2、将搅拌均匀的水性混合物加入水泥和石英粉的粉料，边加入边搅拌，水性环氧水泥砂浆混合搅拌均匀后，即可使用。
1、配比准确：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、清水等各组分的重量；
2、搅拌均匀：使用低速搅拌器，将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂、清水、水泥及粉料依次混合充分搅拌；
3、混合后的水性环氧水泥砂浆在40分钟以内涂刮完毕，否则胶凝后的产品，不能正常使用；
4、基面处理：预先将施工旧界面的灰尘、浮沉、油污等清除干净，滚涂水性环氧封闭底漆，然后再施工水性环氧水泥砂浆，效果更佳。
包装规格：20公斤/桶、50公斤/桶
施工：
A、缺损部位局部修补：
根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工7天后即可投入使用。
B、大面积整体面层抹灰施工：
用作整体面层时，厚度不应小于3mm，在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压。
C、地面提高耐磨性处理施工：
将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上，厚度以不低于3mm为宜。施工后不需养护，2～3天可以上人，7天后可以上重载物。
4、为了延长地坪使用寿命，应谨防尖硬、锐利等器具划伤或刺伤地坪，保持地坪干净，以免灰尘、砂粒磨花地坪。建议换干净的鞋在地坪上行走，以免鞋底杂物磨损地坪，谨防硬物砸坏地坪。
5、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。
6、可适时做打蜡保养处理，防止强酸掉在地坪上，若不小心将强酸掉到地坪上，可以用水稀释后抹干净地坪，或用湿抹布直接抹除。谨防烟蒂等高温物体地坪。
环氧砂浆施工说明
根据工程施工要求，用抹刀将配置好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工３～１４天后即可投入使用。
２、参考用量为18００ｋｇ／ｍ３
材料配制
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查有无破损、漏洒、现象。
3、搅拌配料时，将粉料 : 乳液按质量比5 : 1称取放置；
将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应在45分钟内用完；夏季高温施工时如发现已搅拌好的环氧修补料变稠，可适当加入少量的清水稀释搅拌后继续使用。
3. 施工：环氧修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；
环氧修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；
立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待层指触干时方可进行下层施工；
