Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
注塑件产生裂纹怎么办
塑件结构设计不良
塑件形体结构中的尖角及缺口处容易产生应力集中，导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此，塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能用大半径做成圆弧。实验表明，佳的过渡圆弧半径为圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7,即转角处的圆弧半径为壁厚的0.6倍。
在设计塑件的形体结构时，对于设计成尖角和锐边的部位仍然要采用0.5mm的小过渡半径做成很小的圆弧，这样可以延长模具的寿命
AKV230H2.0是一种工程塑料，具有的物理和化学性质。以下是其主要的物性特点：
高韧性：AKV230H2.0含有30%的玻璃纤维，提供了高冲击强度和韧性，使其在工程应用中具有出色的耐久性。
耐热性：该材料具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
耐化学腐蚀性：AKV230H2.0对燃料、润滑剂、溶剂及清洁剂具有良好的耐化学腐蚀性。
电绝缘性能：材料具有优良的电绝缘性能，适用于电气和电子设备的应用。
加工性能：AKV230H2.0易于加工和成型，适用于各种注塑和挤出工艺。
综上所述，AKV230H2.0因其出色的物性特点，在多个工业领域具有广泛的应用前景。
朗盛PA66的成型工艺主要包括以下几个关键步骤：
干燥处理：若材料在加工前已密封，则无需干燥；若容器已打开，建议在85°C的热空气中干燥，湿度大于0.2%时还需进行105°C、12小时的真空干燥。
熔化温度：通常设定在260~290°C之间，对于含有玻璃添加剂的产品，熔化温度应调整为275~280°C。
模具温度：建议模具温度为80°C，模具温度将影响结晶度，进而影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，需特别注意模具温度的选择以防止结晶度变化。
注射压力：通常在750~1250bar之间，具体取决于材料和产品设计。
注射速度：高速注射，但对于增强型材料应适当降低注射速度。
流道和浇口设计：由于PA66凝固时间短，浇口位置至关重要，浇口孔径需根据塑件厚度合理设计，热流道应用时浇口尺寸应相应调整。
