膨化与成型
膨化前处理：混合好的原料通过螺旋输送机送入膨化机的喂料斗内，在进入膨化机之前，可能需要对原料进行适当的预处理，如添加适量的水、蒸汽或油脂等，以调整原料的湿度和润滑性，便于后续的膨化加工.
膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用
筛选与包装
震动筛选：经过上述加工工序后，饲料颗粒可能存在大小不均匀或有少量破碎的情况，通过震动筛对颗粒进行筛选，使颗粒均匀，同时可回收小颗粒或不合格的颗粒，减少浪费
包装：筛选后的合格饲料颗粒进入包装机进行称重包装，根据不同的客户需求，可采用不同规格和形式的包装，如塑料袋、编织袋等，包装后的饲料即可入库储存或运输销售
制粒过程
喂料：经调质后的原料通过喂料器均匀地送入制粒机的制粒室。喂料器的作用是控制原料的进料速度，确保制粒机在稳定的物料流量下工作，从而颗粒的质量和产量的一致性
挤压成型：原料进入制粒室后，在环模和压辊的作用下受到强大的挤压和摩擦力。环模是一个带有许多模孔的圆形模具，压辊则在环模内部旋转，将原料挤压进模孔中。随着原料不断地被挤压，其内部的压力和温度逐渐升高，使得原料中的淀粉进一步糊化，蛋白质更加紧密地结合在一起，终从模孔中挤出形成柱状的颗粒饲料
