多普勒超声波流量计一直被应用于特殊场合，多年以来，它们在可靠性和其它一些问题破坏了它们的声誉。多普勒法流量计，不管是插入式（湿敏传感器），还是外夹装式，主要应用于废水中的淤泥测量、挖泥和采矿中的高浓度泥浆测量。对于外夹装式超声波流量计，不管是多普勒法式还是多时差法式，一个重要的问题是：他们都不能对体积流量提供一个可跟踪的准确的信息说明。超声波流量计的性能说明常常是以高参考精度为主。应当注意的是提到的典型精度是速度精度，不是测量的体积流量的精度。进行包装检测。合格的商品有合格的包装，商品检测除对产品本身进行检测外，对包装也检测，合格后方能进入流通领域。包装检测项目非常多，但并非每一个包装都要进行检测。对具体的包装究竟要进行哪些测试，应视内装冷冻食品的特性及其敏感因素、包装材料种类及其国家标准和法规要求而定。冷冻食品包装袋可进行如下检测：包装袋力与强度性能的测试;包装袋热封强度测试;包装袋开口性能测试;包装袋的冲击性能测试;包装袋的密封性试验;包装袋的撕裂性能测试;耐热性;耐油性测试。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
该设备与其他设备相比，可有效增加物料比重。该设备广泛适用于食品等膏糊状、滤饼状物料和热敏性物料干燥。工业盐闪蒸干燥设备16型特点：采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。旋转刀片布置结构特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
多层流化床于燥器因层数增加，分布板相应增多，床层阻力增加。同时，各层之间，物料要定量地从上层转移至下层，又要形成稳定的流化状态，采用溢流装置等，这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流化床是恰当的。采用双层流化床干燥含水率15%-3%的匹林;采用五层流化床干燥涤纶树脂，使产品含水率达到.3%左右，这些都是成功的范例。多层振动流化床干燥器的工作原理由安装于主机下部的两个振动电机同步反向回转，使安装于其上的多层环状孔板组成的主机产生垂直振动与扭振，从而使由进料口进入的物料沿水平环状孔板自上层向下层连续跳跃运动。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
轴承座的消耗与装备1.锻造：轴承锻造过程中若发生过烧、过暖、轴承内裂成网状碳化物等都会下降套圈的韧性和强度。所以始终严肃掌握加工温度、循环加温暖锻后散暖条件(如喷雾冷却)等，特殊是地较大品种套圈终锻后，温度在7℃以上的，不得堆积摆放。暖处理：对轴承暖处理装备密切监控是车间一项主要义务。监测数据的记录。复原各暖处理装备的温度记录装置，以便对装备义务全过程(夜班为)实业无效监控，使暖处理质量具备较强的可追溯性，杜绝记录和随便性，同时为ISO9质量系统供给完整的数据材料。
