镁合金在现代社会中的应用越来越广泛，由于其特有的性能，不论在工业还是生活中都有些特别好的表现。它具有特有的光泽，而且不易生锈，价格适中赢得了广大消费者的青睐。在生活中可以作为门窗的原料，在工业中作为机械制造的原料。因此加工镁合金的人越来越多，但是出现了很多不安全事故，对财产和人身都有很大损伤。因此今天我来介绍介绍镁合金加工都应该注意点什么。镁合金加工那么危险，一定要特别注意哦。
真空压铸是在压铸过程中抽出型腔内的气体，以减少或消除在压铸件内的气孔和溶解气体，提高压铸件的力学性能和表面质量。真空压铸镁合金件的小壁厚为1．5-2．0mm，真空度小于或等于80kPa，冲头速度大达10m／s，铸件强度可提高10％以上，韧性提高20-50％，目前已成功地用真空压铸法生产出镁合金汽车轮毂和方向盘等一批主要汽车零件。
半固态触变压铸技术 (Thixomolding)：触变成型的工艺过程接近于注塑成型，其装备原理如图1所示。将镁合金锭加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到一定体积时，被高速(5.5m／s)到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样流动成形，但触变成形的温度，压力以及螺杆旋转速度远远注塑设备的。成形的加热系统采用了电阻和感应加热的复合工艺，将合金加热至582±2℃，固相体积分数达60％，同时通入氩气进行保护。
镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行机械加工。
镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。
但镁合金线膨胀系数很大，达到25～26 μm/m℃，而铝合金则为23 μm/m℃，黄铜约20 μm/m℃，结构钢12 μm/m℃，铸铁约10μm/m℃，岩石（花岗岩、大理石等）仅为5～9 μm/m℃，玻璃5～11 μm/m℃。
