钼再生(recovery of molybdenum)是指由含钼废杂物料中回收钼的冶金过程。含钼的废杂物料主要有废的钼化合物、钼粉、钼材、钼合金、含钼废催化剂等。再生回收的相在钥的生产总量中占有较大的比重。含钼废催化剂已成为西方资本主义的第四种钼的来源(种来源分别为原生钼矿产钼、铜矿副产钼、从中国进口钼)。钼的再生普遍受到重视。
二硫化钼齿轮润滑脂的性能：
1、二硫化钼润滑脂是高性价比的高低温合成润滑脂，能和大多数塑料相容性好；
2、二硫化钼润滑脂含有特别压添加剂可在重载和冲击负荷下为轴承和齿轮提供有效润滑保护。
3、具有良好的机械稳定性，二硫化钼润滑脂可以减少润滑脂变软流失；
4、优良的金属表面吸附性和防锈性，工作温度范围宽泛。
5、抗水冲洗性强，润滑脂在水冲洗的情况下仍能轴承寿命。
6、具有优良的氧化稳定性，高温时不易变硬或产生沉积物。
7、优良的机械性和胶体性，有效减少来自塑料齿轮的噪音。
8、低渗流，因此可用于要求清洁的场所，而且基础油无味，符合环保要求。
9、二硫化钼润滑脂不含有机硅，因此避免了接触点失效。
二硫化钼齿轮润滑脂的介绍：
1、在高速、低速、重载或冲击负载下，很容易扩大齿轮间的摩擦，从而出现磨损等破坏现象，而二硫化钼润滑脂具有压抗磨性，能在齿轮迅速形成油膜，减少摩擦和磨损，而且具有高的承载能力，防止胶合，从而保护齿轮装置。
2、齿轮在传动运转时，润滑脂会被激励搅动，温度也较高，又与空气和水汽接触，从而加快润滑脂的氧化速度，使其变质，失去润滑效果，而二硫化钼润滑脂具有良好的氧化性，不易生成各种沉淀物，能给齿轮提供长期润滑效果。
3、齿轮在运转中常常会接触水分，如果润滑脂的抗水性和防锈性能不佳，在有水与氧的参与下，齿面及齿轮箱会发生腐蚀锈蚀，破坏齿轮正常运作。而二硫化钼润滑脂则可以解决这个问题，因为其即便在水下或者其他环境下也不发生稀释、乳化，保护设备不受腐蚀，提供有效润滑。
二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以防咬合的佳途径。经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，该产品能够实现使用性能上质的飞跃，大幅度提高产品的性能。
三氧化钼作用与用途
1、用于比色法测定血糖键供、蛋白质、酚、、铅、铋等，生物碱检验。用作五氧化二磷、双氧水、酚和醇类的还原剂。也用于制备钼盐、钼合金。
2、用作制取金属钼及钼化合物的原料。石油工业中用作催化剂。还可用于搪瓷釉药颜料及药物等。
3、本品为添加型阻燃剂，具有阻燃和抑烟双重功能，与其他阻燃剂复配可降，提高阻燃性，减小发烟量。三氧化钼也有阻燃和抑烟的双重作用，它与三水合和氧化锑都显示了一定的协同效果。
4、光谱分析试剂。血糖、蛋白质、生物碱、、酚的检测。五氧化二磷、双氧水的还原剂。
5、三氧化钼在配制钼酸盐中用于电镀或用作金属氧化添加。
七钼酸钠合成方法
将粉碎的工业品三氧化钼、水及氨水，搅拌令其溶解。过滤，用氨水洗涤不溶物。向滤液中加入硫化铵溶液，加热，过滤。蒸发浓缩至相对密度为1?41时，加入氨水，不断搅拌直至有浓氨味为止。冷却，吸滤，得纯品钼酸铵。
三氧化钼加热时变，冷时即复原。即使在低于熔点情况下，也有显著的升华现象。不溶于水，能溶于氨水和强碱。与碱溶液和许多金属氧化物反应生成钼酸盐和多钼酸盐。由辉钼矿（MoS2）灼烧或将盐酸加入钼酸铵中析出钼酸后再加热熔烧而制得，亦可直接煅烧钼酸铵得到。用于制金属钼和钼的化合物。
三氧化钼制备
钼酸铵热分解法将辉钼精矿粉碎至60～80目，放人焙烧炉中于500～550℃氧化焙烧，用氨水浸出，得钼酸铵溶液除去杂质后，加热至40～45℃，在搅拌下加入硝酸中和至pH=1.5，生成八钼酸铵沉淀，经过滤，离心脱水后，溶于70～80℃的氨水中，再蒸发浓缩，得到仲钼酸铵，然后在550～600℃下进行热分解，得三氧化钼成品。
实验室中，用二硫化钼氧化制备三氧化钼：
2MoS2+ 7O2→ 2MoO3+ 4SO2
实验室中，则可先由钼酸钠溶液酸化制得三氧化钼水合物，再将其干燥制得：
Na2MoO4+ H2O + 2HClO4→ MoO3(H2O)2+ 2 NaClO4
钼肥品种有钼酸铵、钼酸钠、三氧化钼等。钼酸铵是常用的钼肥，土施每亩50～150克，喷施浓度0.01%～0.1%，浸种浓度0.05%～0.1%，拌种每千克种子2～5克。
