环氧平涂地坪验收标准是怎样的？
1.环境温度为25℃时，施工后2-3天应到达实干，即硬度到达完结固化的80%左右；
2.外表不能呈现发粘现象；
3.气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4.流平性好，无镘刀痕，大面积接口处根本平坦;
5.无浮色发花，色彩均匀共同，大面积接口处答应有极不明显的色差；
6.无粗杂质，但答应有空气中的浮尘掉落在形成的极小缺点；
7.地坪外表应平坦滑润，光泽度应到达规划的根本要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。
地坪耐油性好；化学工业则要求地坪能耐各种化学介质的腐蚀。联系电话此外，现代文明的车间和家庭地坪应该平坦、亮丽、色彩丰富，给人们创造一个良好的工作和生活环境。这样随着涂料技术的飞速发展，地坪涂料的存在就有了其必要性和必然性。据介绍，由于材料性能的差异，以环氧树脂为基料的地坪涂料一直成为地坪涂料的主导。
传统的溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料基本性能优良。但其中存在着许多挥发性溶剂，对人体和环境存在不同程度的危害，另外由于传统的溶剂型涂料漆膜非常致密、透气性极差，当应用在地下潮气较重的基面时容易出现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象，这样的例子屡见不鲜。而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比，漆膜具有微孔结构，它能允许水汽渗透而液体不能渗透，能释放水泥内部的气体压力，从根本上解决漆膜鼓泡的毛病。所以地坪涂料向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。称，环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。环氧地坪涂料在工业地坪行业占有重要地位。是现代工业较理想的长效地坪涂料品种。
使用时有什么注意事项？
a、施工完，需养护7-10天后方可使用；
b、在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面 ；
c、凡进入车间员工要换成胶底鞋；
d、凡是硬件：如铁椅、铁桌等须将其脚包起来；
e、清洁时请用软质吸水性好的拖把，但请注意地面湿滑；
f、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底。
公司拥有精良的生产实验设备和规范的生产检测程序，具备国家颁发的《安全生产许可证》，并配有的地坪施工队伍，对环氧地坪、金刚砂耐磨地坪、汽车防滑坡道地坪、固化剂地坪、自流平水泥找平地坪等有着丰富的施工技术及现场管理经验，充分满足GMP标准的净化厂房和其他各类地坪施工的要求。产品适用于化工食品、电子、汽车制造、机械加工等相关行业，还可应用于大型公共场所，如停车场、、体育场、广场等。
平涂型环氧地坪
平涂I型环氧地坪：一底一中两面（溶剂型面漆H302）
平涂II型环氧地坪：一底一中一面（无溶剂面漆H301）
◆性能特点：
①彩色外观，具有装饰性，光洁亮丽
②防尘、耐磨、防霉菌、耐油污
③施工容易、造价经济、维护方便
◆适用场所：
基面粉光强度较好的纺织、食品、电子、轻工业等各类工厂、车间、仓库之涂装地面。
在很多场地，例如篮球场、羽毛球场都可以看到这种地坪漆的出现。 施工要求超耐磨地坪漆施工要求(混凝土浇注方要求)：
1、混凝土强度不低于C25，水灰比不0.5，混凝土碎石直径不超过30MM(细石混凝土直径不超过10MM)。
2、地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平。
3、商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内。
(1)、按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，撒水充分打混，充足的水分。
(2)、落料：所有人员不许踩、碰槽钢。
(3)、整平：混凝土栓随浇随平整。
(4)、振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实。
(5)、遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平。
(6)、滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止(一般反复滚压需3遍为宜)。
(7)、第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度。
(8)、拆模：在耐磨地坪施工完毕的第三天拆掉。
(9)、切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度。
(10)、以上施工要求由甲方监督土建方(混凝土浇注方)顺利实施。
地坪漆有两种施工方法，一种是滚涂，一种是镘涂。滚涂是经济型的环氧砂浆地坪也有非常多的人称之为：环氧薄涂地坪、环氧平涂地坪，其他都是一种工艺，叫法不相同而已。
地坪漆施工方法：
1.素地处理:
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
2.底涂层:
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3.中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4.批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5.面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度)。
施工注意事项
1、施工现场的环境温度应5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
