电力系统运行中高压真空断路器经常发生分、合阐线圈烧坏事故。当电气设备发生事故时，如果因高压真空断路器分闸回路断线出现断路器拒动现象，将使事故扩大，造成越级分闸致使大面积停电，甚至造成电力设备烧毁、火灾等严重后果。而合闸回路完整性破坏时，虽然所造成的危害闸回路完整性破坏时要小一些，但它也使得线路不能正常送电，妨碍了供电可靠性的提高。所以很有必要对断路器线圈烧毁原因进行分析，积累了事故处理经猃，提出防范措施和技术改进，为断路器检修工作提供工作参考。
众所周知，高压真空断路器分合闸线圈设计时都是按短时通电而设计的。分合闸线圈的烧毁，主要是由于分合闸线圈回路的电流不能正常切断，至使分合闸线圈长时间通电造成的。
一、高压真空断路器分闸线圈长时间通电的原因：
1.分闸电磁铁机械故障：
线圈松动造成断路器分闸时电磁铁芯位移，使铁芯卡涩，造成线圈烧毁。或是由于铁芯的活动冲程过小，当接通分闸回路电源时，铁芯顶不动脱扣机构而使线圈长时间通电烧毁。
2.断路器拒分：
控制回路正常时，真空断路器出现拒分的故障均为连杆机构问题，死点调整不当，使断路器分闸铁芯顶杆的力度不能使机构及时脱扣，使线圈过载，造成分闸线圈烧毁。
3.开关分合闸状态位M调整不当：
在断路器分合闸状态时，应调整开关使其指示到标示的范围内，然而实际调整断路器开距和超行程等参数时，会改变断路器分合闸的初始状态，而开关分合位M的初始状态未做相应的调整，将导致开关不能正常切换分合闸回路而使分闸线圈烧毁。
4.分闸控制回路开关接点使用不当：
分闸控制回路上接有一对延时动合接点，该延时@的是为了断路器在合闸过程中出现短路故障时能完成自由脱扣。然而，当断路器合闸时间短，远小于断路器的分闸时间，断路器未来得及脱扣时已经合闸到位，此时，分闸控制回路的延时接点的延时作用将失去意义。相反，该延时接点在分闸过程中，由于开关动静触头绝缘间隙较小，经常出现拉弧现象，频繁拉弧，久而久之使开关的触头烧毁，继而引起分闸线圈烧毁。
5.分闸回路电阻偏大：
分闸线圈回路绝缘降低，或是线路过细造成电阻偏大，使得分闸回路电压有衰减，导致控制电压达不到线圈分闸电压动作值，分闸线圈长期带电，线圈烧毁。
防止高压真空断路器分闸线圈烧毁的措施：
(1)将分闸回路的延时动合接点改接为一对普通的常开接点，经常检查开关的接点及开关的拐臂蜾丝，正确调整开关的位使开关与断路器分合闸位M正确、有效地配合。
⑵固定好分闸线圈，经常检查分闸线圈的铁芯有无卡通。
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合；而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件；目前，已获得了广泛的应用，电的产生、输送、使用中，配电是一个其重要的环节，配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。
断路器的主要作用：
1、正常情况下接通和断开高压电路中的空载及负荷电流；
2、在系统发生故障时能与保护装置和自动装置相配合,迅速切断故障电流,防止事故扩大,从而系统运行。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成；
3、当短路时，大电流（一般10至12倍）产生的磁场克服反力弹簧；
4、脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸，当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作（电流越大，动作时间越短）；
5、现在有电子型的，使用互感器采集各相电流大小，与设定值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣器带动操作机构动作。
断路器的特点是操作使用方便、工作稳定可靠、具有多种保护功能，并且保护动作后不需要像熔断器那样更换熔丝即可复位工作，断路器的工作原理可以从其结构中理解，由主触点、接通按钮、切断按钮、电磁脱扣器、热脱扣器等部分组成，具有多重保护功能。
断路器的优点如下：
1、断路器的灭弧室直径较小，绝缘强度很高，电弧容易熄灭，灭弧能力强；
2、断路器燃弧时间短，电气寿命高，其额定短路开断次数一般均在20~100次，甚至更高。开断额定短路开断电流后，动、静触头间仍具有较高的绝缘水平；
3、断路器的触头开距及接触行程小、操作功率小，良好的开断性能，稳定可靠的电寿命，机械寿命可高达20000次以上，且很少开断失败；
4、断路器使用、维护简单，开断过程中不会因燃弧产生高气压,因此操作危险性小，且真空灭弧室无须检修。
