20世纪60年代，美国先开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。
20世纪70年代中期，能使油中气体分离的高分子塑料渗透膜的发明和应用，解决了在线连续监测问题。气相色谱分析技术日趋成熟，并为长期的实践证明是一种行之有效的检测和诊断技术，已广泛应用于各种充油电气设备的检测，其局限性是气体的生成有一个发展过程，故对突发性故障不灵敏，这就要借助于局部放电的监测。局部放电的在线检测难度较大，数十年来，它的发展一直受到限制，传感器技术、信号处理技术、电子和光电技术、计算机技术的发展，提高了局部放电在线监测的灵敏度和抗干扰水平。
到了20世纪80年代，局部放电的监测技术已有较大发展。加拿大安大略水电局研制了用于发电机的局部放电分析仪（PDA），并已成功地用于加拿大等国的水轮机发电机上。
我国环境空气质量监测网络体系基本由城市空气网络监测站、区域空气网络监测站、酸雨、沙尘、温室气体、大气颗粒物组分以及光化学监测网络站等组成。一个完整的空气质量监测系统（voc在线监测设备）由常规污染物监测、特殊污染物分析、气象因子-常规六参数、扬尘监测、颗粒物质监控、VOC系统校准检查、常规设备校准和检查、零气、数据采集处理等功能的仪器组成。
voc在线监测设备的测量需求：voc在线监测设备可以实现治理项目前后VOC浓度的在线连续监测，并能对测量得到的数据进行有效管理。相关设计、制造、验收规范达到标准技术规范。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和的数据系统通讯。
VOC在线监测设备原理特点 ： 1、温湿度实时显示； 2、适合、快速除水的场合，可长期在线使用； 3、适合运行在高温、高粉尘、高油气等场合，例如：锅炉烟气、汽车尾气、、工业生产过程监测、污染源排放监测、烟气重金属在线监测、脱硫脱硝监测、垃圾焚烧烟气排放监测、挥发性有机物(VOC)监测、沼气在线监测等； 4、mg/m3、ppm、ppb、pphb等多种单位可选择； 5、在线曲线图显示，可时实时查看数据动态； 6、无线，蓝牙，光纤，NB,loya,多种信号传输方式选择； 7、无缝对接系统平台，上位机系统实现多元化操作； 8、挂壁式立安装，无需调试，直接通电开始使用； 9、系统在200℃以内，有粉尘有水气的环境中也可以检测VOCs的数值。
VOC在线监测设备原理： PID检测法：PID的基本原理是利用惰性气体真空放电现象所产生的紫外线(VUV)，使待测气体分子发生电离，并通过测量离子化后的气体所产生的电流强度，从而得到待测气体浓度，PID传感器由紫外灯光源和离子室等主要部分构成，在离子室有正负电极，形成电场，有机挥发物分子在高能紫外线光源激发下，产生负电子和正离子，这些电离的微粒在电极间形成电流，经检测器放大和处理后输出电流信号，终检测到ppm级的浓度。
VOC在线监测设备安装指南：
1、有组织排放的固定污染源：
排气筒挥发性有机物（VOCs）在线监测设备安装的技术要求参照《固定污染源非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求（试行）》。各市可视情况扩大在线监测设备的安装范围；
排气筒VOCs超标报警传感装置安装应在风机出口1米处直管段架设平台，平台应有足够的工作面积，便于工作人员安全、方便进行安装、巡查、检修等操作；排气筒超标报警装置取样探头应设置于距风机弯头下游不小于烟道直径2倍处。
2、无组织排放的污染源：
可密闭生产车间：单个车间在密闭情况下，每个常用出入口安装1台超标报警传感装置，监测点位设在车间出入口外距离地面1.5米以上位置，且周边无明显干扰源，并确保设备安装牢固。车间如有排气通风装置，应在外排口设置监测点位，安装超标报警传感装置；
不可密闭生产车间或露天场地：监测点位原则上设在距离生产设施约1米、距离地面1.5米以上位置处，生产设施四个方位各安装1台超标报警传感装置；生产设施集中设置的，在设施集中区域外四个方向各安装1台超标报警传感装置。
越来越多工地在开工之前会提前采购扬尘在线监测设备。相比传统意义上的手持式质量检测仪，工地扬尘在线监测仪器要更为准确可靠，对于各级事业单位及环境保护组织来说也能更快跟便捷的获取工地实时环境数据。
