镀生产、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多性在电镀生产中应用广泛。但是随着电镀行业的不断发展，对产量、质量和减小污染的要求也越来越高了，全自动滚镀设备就这这个背景下应运而生了。
全自动滚镀设备有更多的优点如：
1、更换被镀物时，不需要打扫料底，能随心所欲改变前期处理、电镀等时间，生产线仍然正常工作，不用停机、不用重新调试。
2、清洗、出光、钝化等不用容器装盛，而是用传送带输送滑入，避免了相互污染，滚桶始终不出镀液，倒料干净，减小了镀液带出量。
3、节能10%、节电30%、节时50%、节水90%，节省劳动力90%。
4、是同类产品价格的30%，占地面积小，大小滚镀厂均可使用，日产5—100吨。
5、特制滚桶，无需开关门，电流大时也无滚桶印。
6、入滚桶自动计量、自动上下料、自动甩干、自动干燥包装。
7、自动化程度高，无需人员看护，噪声低，运转平稳，。
8、锌阳极放置在滚桶中，电流不需通过孔眼传导，直接作用被镀物，因此节电效果十分明显。
9、有吸水装置，防止超量液体带出。
10、送料小车有液体箱，可长距离送料而不变质。方便，钝化时能调整液中、空中滞留时间。
电镀电源经历了四个发展阶段：
(1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰。
(2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。
(3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展．该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今为的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、、性能、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用了。
电镀设备是电镀行业的一大发明和创新，电镀设备的出现，标志着电镀行业的一大进步和发展前景。电镀设备打破了传统的线材电镀方法和方式，电镀设备是只有一台立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。相比较以前的线材电镀来说，电镀设备具有投资少、耗材少、见效快、环保等优点。
以前的工厂都配有很多的机器，因为一台机器设置的材料直径不一样，切不同直径的材料要拿到相应的机器上对应调整才能切出来。现在的电镀设备科方便了，它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割，它的技术含量高，人们空余根据自己的需求自己调节直径，就在一台电镀设备上就能够完成。 电镀设备方便、简洁，而且它的价格也非常合理，适合了时代发展的需要，是人类生产力提高的表现。
随着现代制造业的迅猛发展，电镀加工的规模越来越大，对产量和效率的需求也越来越紧迫.手工生产早已经不能满足大生产的需要，因此，现代电镀的一个特点就是采用全自动或半自动生产线进行生产。
全自动电镀生产线的控制系统现在已经采用PC机控制，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可进行全自动的控制。 电镀生产线产量虽然大，但要经常变换产品的电镀加工。这时不仅上、下挂具是人工操作，而且起槽和转槽的流程都是人工操作控制开关来完成.而半自动线由于变通性强，而又有较率和产能，因此半自动线生产是当前国内电镀生产线中的主流设备。 当将滚镀机连成一条生产线时，也可以由自动控制系统来进行控制而形成自动或半自动滚镀生产线.滚镀生产线在标准件生产和电子连接器配件生产中有着广泛应用，并且其自动化程度将越来越高。
电镀设备对溶液实施过滤主要起净化溶液作用。当除油液中油污等杂质重时,除油效果变差,补充材料增加,所用液温提高。若不过滤,通常只能部分或全部更新除油液。为此,向荣老先生开发了一种除油液过滤机,通过过滤,不但可提高除油效果,而且能大大延长除油液的使用寿命。
滚镀滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备随着经济的发展和电子电镀的进步。对高速电镀生产自动线。选择性电镀生产线的需求增多．大多数是技术与制造能力更大的公司承接。
