包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
装盒、装箱包装线 装盒机用于产品销售的包装。它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装。它将销售包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形 (或打开容器)、计量、装入、封口等功能。图2为软管充填、装盒、装箱包装线的流程图。灌装机使软管容器定位，经计量充填后，封固容器的尾端，然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形，将软管裹以衬纸后，推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，与此同时将小盒装入其中，并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠，达到预定数量后装入打开的箱中。装箱后，由封箱贴条机将箱盖施胶封口，并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。
常见的塑料袋封口机，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料(材质、厚度)发生变化，那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的佳参数匹配输入微机存储器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能佳的封口质量。
以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
保养工作是在例行保养得基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.
二级保养工作以检查、调整为。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
全自动包装机的颗粒剂具体的制备步骤和方法如下所显示：
1、湿颗粒制成后，须立即干燥，不然将会产生黏连而导致结块、变形。常用的枯燥乏味设备有烘箱、烘房及欢腾枯燥乏味床等。
2、湿颗粒枯燥乏味后将会会有结块、黏连的现象。因此要对干颗粒选用过筛的方法开展整粒和分级，以获得具有一定粒度的均匀颗粒，分剂量的准确度和含量的均匀一致性等。
通常先历经一号筛除掉大颗粒，随后历经4号筛除掉细小颗粒和细粉，筛除的细小颗粒和细粉，可再次制粒或混入下次同批药粉后再次制粒。
3、整粒后的干颗粒应开展含量、粒度等有关检查，符合规定后才可开展分剂量包装。生产上多选用自动全自动包装机开展分装。
操作中，如何更好的运用机械设备制造充分发挥，就需要认识机械设备制造的操作基本原理。
1、原材料由送料机构（气动闸口）参加称重斗；
2、操纵器收到感应器的分量信号后，按事先设定的程序值开展操纵；
3、开始时开展快速（快加、中加、慢加一起）送料；
4、当份量≥（目标－粗记量值）时，停止快加数据信号输出，进入到中速（中加、慢加一起）送料；
5、当份量≥（目标－精记量值）时，停止中加数据信号输出，进入到慢速（慢加）送料；
6、当份量≥（目标－过冲量值）时，停止慢加数据信号输出，送料门封闭，定值称重完结。
7、夹袋数据信号导入后，称重斗卸料门自动打开。
当份量≤零位设定值时，称重斗卸料门自动封闭，原材料袋自动松掉落入传送带上，被送到电动缝纫机缝包进入到进入到下一工艺流程，一起操纵器进入到下一操纵循环。
