保养事项
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
性能稳定，操作方便，安全省力;金属压缸采用无缝钢管加工，塑钢滤板熔模铸造成型，耐高温高压，。过滤机构由滤板、滤框、滤布和压膜组成。滤板两侧用滤布覆盖。当需要压膜时，由膜板和侧板组成一组滤板。
隔膜板底板两侧覆盖橡胶隔膜，隔膜外侧覆盖滤布，侧板为普通滤板。固体颗粒被截留在过滤室内，因为它们的尺寸大于过滤介质的直径，滤液从滤板下的出口孔流出。 当滤饼需要压干时，除隔膜压榨外，还可以从洗涤口引入压缩空气或蒸汽，利用气流将滤饼中的水分冲走，从而降低滤饼的含水量。滤布是一种主要的过滤介质。滤布的选用对过滤效果起着决定性的作用。在选择滤布时，应根据滤料的pH值、固体颗粒大小等因素选择合适的滤布材质和孔径，以低的过滤成本和高的过滤效率。
全自动清洗拉板压滤机是一种设备，用于固液分离和固体物质的过滤。它采用了全自动清洗系统，可以自动完成过滤、清洗、排放等工作，提高了工作效率和过滤质量。 全自动清洗拉板压滤机的工作原理是将待过滤的物料进料到过滤室，通过压力差驱动液体通过滤布进入滤饼层，固体颗粒被滤布截留在滤饼层中，而清洗液则通过滤布流出。当滤饼层达到一定厚度时，停止进料，通过压力差将清洗液从滤饼中清洗出来，然后排出。
全自动清洗拉板压滤机具有以下特点：
1. 自动化程度高，操作简便，减少了人工干预，提高了生产效率。
2. 清洗系统完善，可以有效清洗滤布和滤饼，过滤质量。
3. 设备结构紧凑，占地面积小，适用于不同的生产环境。
4. 过滤效果好，可以实现的固液分离，提高产品质量。
全自动清洗拉板压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，特别适用于需要进行连续过滤和清洗的场合。它可以有效地处理各种固液混合物，提高产品的纯度和质量。
酸洗废水压滤机具有处理、操作简便、占地面积小等优点。它可以有效去除废水中的固体颗粒，减少废水的污染物浓度，达到废水达标排放的要求。同时，压滤机还可以实现废水的回收利用，提高资源利用效率。 需要注意的是，酸洗废水压滤机在使用过程中需要定期进行清洗和维护，以其正常运行和处理效果。
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。 压滤机广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。
过滤方式分类：厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜 式压滤机；
结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机；
