碳纤维布-浸渍树脂胶
一 JGN-101碳纤维浸渍树脂胶组成及特点：
碳纤维浸渍树脂胶（粘贴纤维复合材结构胶）系A、B两组分改性环氧树脂类胶粘剂，为粘贴纤维复合材（如碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布等）方法加固的主要胶种，常配合结构加固底胶(JGN-102碳纤维底胶）、混凝土修补胶（JGN-103结构加固找平胶），分别在加固施工不同工序中使用。符合GB50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB50367《混凝土结构加固设计规范》及JTG/T J22《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术要求，通过国家标准90天湿热老化性能试验。
JGN-101碳纤维浸渍树脂胶主要特点为:
◇ 高强、高韧、耐老化；
◇ 与混凝土及纤维粘结能力强；
◇ 布胶为强触变性流体，容易湿润、渗透到纤维间，且仰面施工不滴落；
◇ 适配性广泛，可与不同品牌纤维很好适配；
◇ 室温固化，不含挥发性溶剂。
二 JGN-101碳纤维浸渍树脂胶适用条件：
粘贴纤维复合材（如碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布等）加固以及防腐
产品特点
1、本品具有的耐腐蚀性能及耐温性能，触变性能强，施工流淌少。
2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。
3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工，同时应避免基材表
面的温度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。
应用范围
1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。
2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。
3、应用于建筑各类防腐施工。
碳纤维防腐加固施工流程
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化
至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维
片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
碳纤维防腐加固施工要点
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决
定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的
升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时，根据技术要求剪好所需尺寸，
一般两米为适。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=3：1的比例倒入干净
的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时甲、乙组份也可按4：1
进行使用。 用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水
渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片
材搭接面积要预留10cm以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳
纤维布的粘贴。
一般表面防腐施工
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被施工表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决
定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温
措施。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=3：1的比例倒入干净
的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时甲、乙组份也可按4：1
进行使用。 用光滑滚子在混凝土表面滚涂均匀，以去除气泡。
注意事项
1、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
2、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
3、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产
品基本性能和使用。 11、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛
里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
碳纤维加固注意事项：
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的 防护措施。 2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折。 3、碳纤维片材配套树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 4、树脂的配置和使用场所应保持通风良好。 5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
技术特点：
1、强度高：碳纤维加固材料强度普遍较钢材为高，一些特制强化碳纤维强度可达钢材的数倍以上。 2、重量轻：其比重比铝厚还要轻，无需任何夹具、模板。在不增加落重的情况下达到度的加固效果，且不增加结构自重。 3、施工简便：碳纤维重量轻，一般只需手工操作，不受施工空间限制，施工进度快。 4、不受形状限制：不论方形、六角形及各类不规则形，加固后均可保持物质原状，不影响表面装饰。 5、力学性能：高抗拉强度，高弹性模量。 6、化学性能：耐腐蚀及耐久性好。
