预制直埋保温管件结构主要分为三层，层钢管管件本身，第二层是聚氨酯泡沫，起到的保温性能和支撑热网自重。第三层是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管（包括弯头、三通、四通）是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。
热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。
表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
表面处理完后对弯头焊缝进行的射线检测，Ⅱ级合格。
力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
三通制造过程：
热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。
继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
重复过程上步骤，直至支管满足要求。
三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
三通支管根部不允许有明显褶皱。
三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
由相关检测人员，根据相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如果有缺陷应修磨处理，减薄量要不小于原壁厚的93.5%，直到确认缺陷清除为止。
同心异径管和偏心异径管的应用：
偏心异径管：
因其两端的端口直径不同，因此可以使用连接不同直径的管道以改变直径。
当两端的管口中间在同一轴线上时，通常用于气体或垂直液体管道的变径。
当两端的管口沿圆周内切时，通常用于水平液体管。
当管口的切线点朝上时，采用顶部安装方式进行连接，通常用于泵的入口，有利于排气；当管口的切点向下时，则需要底部安装，通常用于安装控制阀和排水。
