设备运行时噪音≤85分贝。烘干室内设温度探测点，其中一点显示、控制和记录，另一点为显示，温控精度±5℃；并设极限温度保护，防止温度过高，同时有数据记录（可存储到U盘）
吸风管布置在烘干室室内顶部，室内送风均匀；送风管布置在烘干室室内底部，配置有可调节风口，用来调节风量和风速，以烘干室温均匀一致，风管采用2.5㎜镀锌钢板制作。
热风循环装置放置在地面上，由热风箱、风机和风管组成。为减少热量损失，外部循环风管敷设50㎜厚岩棉保温层。循环风机选用系列离心风机。
废气处理采用催化燃烧法处理烘干室排出的有机废气。油漆烘干室废气排放符合国家及当地环保及消防安全要求。
涂装烘干线，涂装流水线是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的特点。
正是由于涂装烘干线具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其生产能力基本上就已经确定。
因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。
从涂装挂具着手，提高挂具的利用率。
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
成套挂具→单件挂具，初从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。
涂装烘干线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。
在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。使用有三线插销的插头。
防静电。在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。所以， 要防止静电火花的产生，把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配备相应的消防设备，以防意外事故的发生。
