吉泰科仪超声波探伤仪。它用于石油和天然气、航空航天、发电和汽车行业中苛刻的检测环境下的长时间简便操作。USM Go+是GE产品中轻和易便携的超声波探伤仪。USM Go+是USMGO的替代型,采用了更为方便的操作按键,保留了功能强大、小巧便携等特点。USM Go+测试仪操作直观，因此几乎不需要花费时间辨别曲线。USM Go+与USMGO区别：USM Go：摇杆，USMGO+按键；USMGO：向下按住摇杆2秒；USMGO+：按住中间键2秒。
美国GE产品全国供货平台：大量库存，来电洽谈
USM36S/USM36DAC/USM36数字超声波探伤仪
USM35/USM35XS/USM35XDAC数字超声波探伤仪
USMGO/USMGO(DGS)/USMGO(DAC)/USMGO(AWS)数字超声波探伤仪
USMGO+/USMGO+(DGS)/USMGO+(DAC)/USMGO+(AWS)数字超声波探伤仪
USM88/USM86/USMGO/USM35/USM36数字超声波探伤仪
USN60数字超声波探伤仪
北京吉泰科仪检测设备有限公司是一家从事无损检测产品的销售，开发和维修服务的公司。多年来为国内各行业用户提供了各种检测设备及附件，是行业的羊和者。用户行业包括航空航天，核能电力，船舶制造，海洋石油，石油化工，机械制造，铁路交通，进口商检，技术监督，高校及研究机构等。依托高素质的技术人员和销售队伍，本着守法，诚信，客户的经营原则，公司以良好的信誉，周到的售前和售后服务，赢得了广大用户的信赖和好评。本公司与世界着名NDT产品制造商建立了长久密切的合作关系，确保我们的产品在技术上与世界发达国家保持同步。
上海楹点检测设备有限公司提供的无损检测仪器设备包括：超声检测（UT）；射线检测（RT）；渗透检测（PT）；磁粉检测（MT）；涡流检测（ET）；化学用品（CH）、超声波相控阵、超声波测厚仪、超声导波、超声TOFD探伤仪、超声波探头、涡流探伤仪、涡流探头、涡流阵列、磁粉探伤机。
该仪器增加了电池电量指示功能，方便用户观察电池电量并及时充电。仪器采用高导磁芯、一体化线圈的微型磁轭，重量轻，使用寿命长。采用高能锂电池供电，电池电量大，使用时间长，特别适合高空作业、锅炉、压力容器内部结构的磁粉探伤，解决了现场无电源的麻烦，提高了工作时的安全系数，降低工作人员的劳动强度。
该仪器符合/T7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。
技术参数
1、灵敏度：A型标准试片15%刻槽显示清晰 提升力：≥4.5N
2、探头间距：60～180 磁轭探头尺寸：220×45×115 主机尺寸：60×96×170（）
3、磁轭探头重量:1.6kg 主机重量:1kg
4、工作电流：~220V 电流：0.7A±0.2A
5、探伤工作时间：6-8小时 充电时间3小时
6、具有智能空载自动检测功能。
其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，探伤仪主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（里使用的B超就是用这种原理做出来的），探伤仪适于观察内部处于静态的物体；而C型显示、F型显示用得比较少。 探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
便携式探伤仪铸件和锻件的缺陷检测
EPOCH 1000是一款常规超声探伤仪，可在授权的Olympus服务中心为其升级，使其具有相控阵成像功能。其主要特性包括：符合EN12668-1标准、37个数字式滤波器选择、用于高速扫查的6 kHz脉冲重复频率。
EPOCH 1000系列数字式超声探伤仪将常规便携式探伤仪的性能和相控阵成像能力结合在一起。EPOCH 1000、1000iR及1000i仪器的新型机身结构横宽竖窄，配有全VGA显示屏和用于参数调节的飞梭旋钮和浏览头键区，且完全符合EN12668-1标准。EPOCH 1000系列的常规超声性能在EPOCH 1000i 中得到了加强，因为EPOCH 1000i仪器内置有相控阵成像功能。
超声波探伤仪的使用范围：
1、检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
2、从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、钢结构等；
3、从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；
4、从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，可检测10米；
5、从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
