玻璃钢化粪池安装步骤 步：放线挖基坑1.根据化粪池的型号进行场地放线，在确定能产品尺寸的情况下进行挖槽。 2.根据型号的大小，进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°~50°。 3.所挖出的土，距槽四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地。 4.遇有地下水时应对地下水进行排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，后进行铺砂。 5.无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理。 第二步：安装 1、测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸。 2、对基槽底进行钎探，根据产品型号的长度低不应少于三个点，深度600－800mm。 3、基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。 4、吊装就位，在吊装就位时，注意化粪池的进出水口方向。 5、产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平。 6、分层回填土： a.回填土之前将化粪池内灌水至1/2，确保在回填时使产品内外受压平衡且不移位。 b.在回填土时，产品底部两侧用人工塞实。填到30－50cm以上时，每30cm夯实一次。回填到产品1/2后，往化粪池内继续灌水，距池顶部40－50cm后再进行回填土，每填30cm进行夯实，直至与产品顶部相平。
玻璃钢化粪池清理 玻璃钢化粪池长期不清理，其中积存的沼气让化粪池变成了一个，不清理或不的清理很容易将其引爆。清理化粪池其实也不难，现在清理化粪池都靠吸粪车，人工只是针对化粪池底淤积的固体。在吸粪车作业时，要注意孔盖渗漏的问题，一旦发生渗漏，应该找出原因，及时处理，怎么处理呢? 1、左旋螺杆未旋到位，解决：将左旋螺杆拧到位。 2、密封垫片损坏失效，解决：更换密封垫片。 3、拉杆过长，解决：调节拉杆长度。另外，购买免征的吸粪车， 在上牌的时候需要提供以下资料： 1、车辆合格证以及购买的机动车辆。 2、车罐体检验报告。 3、单位和单位报税申请表。 4、办理相应的保险，一般包括交强险、车损险、商业险、承运人责任险等。 5、购买单位的组织机构代码证，现在个人购买也可以享受免征优惠政策，个人用户凭本人及复印件办理。 6、吸粪车生产厂家提供的所购车型在税务总局的免征图册的位置。
玻璃钢化粪池的深埋深度，一般是在2500mm以内，这是其理论值。但是从实际来看，目前深可以达到4000mm，也是没有问题的。 玻璃钢施工注意事项 1、开挖基槽时，应掌握地质情况。 2、玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。玻璃钢净化塔 3、玻璃钢化粪池位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实：有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。 4、在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。 5、施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。
玻璃钢化粪池虽然听起来不好听，但却是一种应用非常广泛的环保设施，城市小区、公共场所、农村以及旅游风景区等都可以使用。安装以后可以对自然环境起到的保护，像空气环境，植被环境、土壤环境以及地下水环境等都能因此受益。而且这个设施是真正的变废为宝，用好了还能很好的创造经济价值，尤其是在旅游区，环境变得更好了以后能大的旅游效益，该设施的运行让环保工作更便捷。 当然施工人员的安装技术和安装效果也是影响到终效果的关键因素，因此在安装和采购化粪设备的时候注意，选择正规厂家生产的质量品质可靠的产品，要求有很高的抗压强度，而且渗漏。
玻璃钢化粪池处理过程 用户排放的污水经排污管道进入玻璃钢化粪池，经过沉淀区沉淀大颗粒的无机物质，同时部分较轻的无机物及有机物质上浮到水面，形成浮渣层，废水则通过位于初沉段中部的过水管道进入消化区；消化区是一个密闭的空间，采用厌氧生化处理技术，通过厌氧微生物的吸附，分解将部分污染物质降解为二氧化碳和水，之后废水通过下部的过水孔进入生化分离区；生化分离区是一个兼氧的环境，并在其中配置有生化组合填料，组合填料比较面积很大，为兼氧微生物提供一个附着的载体。随着生物量的增加，生化组合填料层起到吸附过滤，生化处理和泥水分离的作用，经过生化分离区的污水清夜可直接排放或排入人工湿地区域。
玻璃钢化粪池中的玻璃钢长期耐温性较差，一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度j明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。 玻璃钢化粪池中的玻璃钢有老化现象，老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。玻璃钢剪切强度低，层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。
