工业烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，在通过控制系统进行操作。工业烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流动性，能加快工业烤箱内物料的干燥速度。工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性，在工业烤箱开关箱门运送物料的过程中，温度值会受到影响发生变动，热风循环系统的均匀性则有利于在大快速度内恢复工作状态的温度值。
工业高温型向着大型化，多段化机械化、自动化方向发展。炉子为了加强供热提高产量，出现五点、六点其至点供执的大型加教炉，预热级因温度提高成了新的加执段、烧建的安装形式也很多变化，领谓了上下加热的项向向除懂，均热没采用项平保道，其至炉型演变为全长都是平顶，全部用项房，为了使温制度和乐力分布的调节更加易活。没的全长配置侧烧嘴，使炉子成为只有一个加热段的直通式炉。炉子的单位生产率也由过去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小时产量可达到3501以上炉子的机械化程度越来越高，轧钢车间由过去准钢式连续加热炉发展到各种步进炉、底式炉、环形、加热等，一些形还过去在享状内加热，现在改在环形的内加热，生产变有了很大的提高。
工业高温炉在使用一段时间后，温度控制器所设定温度与炉内实际温度会有一定的误差，分析工在无测定仪表或离当地计量部门较远时，可用小接下来要介绍的方法进行工业高温炉内实际温度的测定，来对温度控制器加以校正。
压铸模具预热的用意是为了什么呢?
1.可避免金属液因受激冷而使流动性急剧降低，导致压铸件出现欠铸或表面粗糙度增加，或因激冷使压铸件产生大的线收缩，引起收缩裂纹。
2.减少模具的热疲劳应力，避免模具因激热而胀裂
3.通过预热可调整模具滑动配合不分的热膨胀间隙，以避免金属液穿入间隙，影响生产的正常进行。
4.温度的提高可降低型腔中空气的密度，有利于型腔中空气的排出。
在温挤压前除了要对坯料进行加热和润滑外，还要对挤压凸模和凹模进行预热。一般预热至150～300℃再进行挤压生产。模具预热主要为了：
(1)使挤压坯料放入模具时坯料降温不致过快，以免塑性降低、变形抗力增加；同时避免坯料表面和中心层温差过大，以防止由于变形不均匀性而导致挤压件产生缺陷或模具损坏。
(2)减小模具与毛坯接触的温差，避免模具表面的温度迅速上升而导致模具内部温差过大而产生很大的内应力，以降低模具在工作时产生破坏的危险。
模具预热的具体方法是在模具上安装的电阻预热器，或用喷灯或在模具上放置烧红的铁块进行预热，预热温度视挤压毛坯温度而定。
模具预热(Mold-Preheat)意指在射出前，就将模具加热到稳定的温度 。模温在射出成型中是很重要的参数，影响熔胶的流动行为与产品表面质量。加热模具需要一段时间，温度才会达到稳定。因此如何掌握预热时间，成为产品表面质量的关键。
