20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。
液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。
当加工一长型铝合金零件时，通过时旋转油缸可快速让开，通过后可快速复位。液压夹具系统的二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。
工作原理： 夹头在T型槽内可滑动（一般为左右夹持），模具用行吊装入模具到位后，通过手控操作，控制夹头夹紧模具。
液压夹具构成： 夹头（按机器吨位/模重不同选配型号和数量） + 气动泵浦 + 控制器
适用机型：（配有T型槽的）全机型，从90吨—6600吨，液压机/电动机均可使用，海天机/非海天机均可 配置
现有的注塑机模板加工装夹方式有以下两种，种是原始的横梁固定装夹：其装夹方式是采用一条横梁，两根受力螺栓，直接压在模板的顶部，通过两侧螺杆锁紧至加工中心的工作台面上，此种方式的缺点是定位不准确，装夹次数过多，容易造成模板受力不均产生变形；第二种是内侧固定装夹式：根据模板类别，设计的加工装置，把模板固定在装置上，通过内侧压紧方式固定模板，因为锁紧方式在内侧，空间较小，操作困难，效率较低，且没有定位销，加工过程中存在各种松动因素，不利于加工精度的。
本公司提供如下技术方案：一种用于加工中心注塑机模板固定用的液压夹具，包括底座组件，所述底座组件的安装有夹具组件，夹具组件的顶部安装有油缸组件，且底座组件中部的一侧安装有平台管路组件，夹具组件包括t形槽滑块和第二t形槽滑块，t形槽滑块的与双头螺栓的底端螺纹连接，双头螺栓的安装有连为一体的开槽短接头，开槽短接头通过销轴与短接头本体的底端转动连接，短接头本体的与长压板的一端穿插连接，且二者之间通过螺母固定连接，长压板的另一端安装有转轴和第二转轴
优选的，所述底座组件包括底座本体，底座本体的中心处安装有定位销。
优选的，所述底座本体的两侧均开设有t形槽本体，两个t形槽本体分别与t形槽滑块和第二t形槽滑块一一对应滑动连接。
优选的，一个所述底座本体的中部四个边角处和两个t形槽本体的两端均开设有安装孔，且其通过螺丝与外接部件固定连接。
