转轮除湿机的流程主要由除湿转轮、传动机构（皮带或齿轮）、外壳、风机、再生用电加热器（或以蒸汽作热媒的空气加热器）及控制器件所组成。除湿转轮除了用于空气除湿外，还可用于新风与室内排风之间的全热回收，也叫焓回收。室外新风与室内排风分别流过转轮，在夏季，室外热而湿的空气经过转轮后将热量和水分传给转轮，转轮旋转到室内排风时，再将其中吸附的水分和热量传递到室内排风中去，进一步通过排风排到室外，这样新风的温度和湿度都得到降低，实现了新风与排风之间的全热回收。
转轮除湿机原理
液体吸收式除湿：利用吸湿剂水溶液喷淋对空气进行除湿液体吸收式除湿的优点是可连续除湿、再生动作，从而获得稳定的干燥空气。缺点是由于溶液是以雾状与空气接处，溶液极易被带出设备或飞散出去会对使用场所造成不利影响，同时因溶液的飞散需要定期补充、更换溶液。因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产生不同点的析离或结晶，因此需要针对溶液特性控制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。从而也造成了它的维修费大大增加。冷却除湿方式：将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。冷却除湿也是一种有效的除湿方式，但将空气中的水分冷凝成水不仅需要耗费大量的电力，还易使凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低同时除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。
所以从降低能耗成本的途径就有两个。一个是通过提高处理风的温度，降低制冷能耗；另外一个就是减少再生风量，降低再生温度，降低再生加热能耗。当然降低能耗的前提是达到同样的除湿要求，那么降低能耗对于转轮来讲，转轮负荷就会增大，对于转轮材料的吸附脱附能力要求就更高。一方面是再生温度降低，就需要转轮在低再生温度少再生风量的情况下，脱附效果依然很好。另一方面是处理温度升高，就需要转轮的吸附能力提高。
转轮是由支撑材料和吸湿剂组成的，吸湿剂占总质量的百分比称为吸湿剂质量分数，在0~0.6范围内，超过0.6后其影响能力大大减弱。在具体运用中，吸湿剂质量分数通常取数值0.8~0.85，而且减小金属支撑材料的比例也可以有效降低除湿转轮的总热容量，有利于改善转轮系统的除湿性能。百奥转轮除湿机，采用进口硅胶材料转轮，对水蒸气具有的吸附效率。
转轮除湿机中的空气包括处理空气和再生空气，空气的参数（温度、湿度、流速等）直接影响到转轮除湿机的除湿性能：同一类吸附剂在相同的压力下，温度越高，吸附剂的吸附能力越低；吸湿剂的吸湿性能也是随着空气温度的升高而降低的。在干球温度相同时，空气的相对湿度越大，其含湿量也越大，空气中水蒸汽的分压力越接近饱和水蒸汽分压力，与吸湿剂表面空气的压力差增大，增大了除湿的推动力，可以使设备的除湿量增加。
空气的流速越低，空气与吸湿剂的接触时间越多，两者之间的热、质交换也越充分，但是单位面积的处理空气量较小。增大空气的流速，会使对流换热系数和传质系数增加，但是两者之间的接触时间缩短，可能会使得处理空气在转轮中还没有被有效除湿就出转轮，对除湿不利。
