耐高温涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下，漆膜不脱落剥离，仍能保持适当物理机械性能，提高涂膜热交换效率的涂料。
下面耐高温涂料与防火涂料的对比：
1、使用温度不同：
耐高温涂料是在高温下使用的，耐温范围200℃-1200℃的高温，在常温下，也可发挥普通油漆的作用。
防火涂料是在常温下使用的。
2、主要功效不同：
耐高温涂料是在高温下能够防腐防锈的涂料。
防火涂料是在发生火灾时能起到延缓火灾蔓延、减轻火灾损失的涂料。
3、配套性能不同：
耐高温涂料的底漆、面漆都是耐高温的。
防火涂料可配套环氧富锌底漆、环氧中涂漆、聚氨酯面漆、氟碳漆等防腐涂料使用。
耐高温漆耐冷热性能的测试方法又是什么呢？
1. 适用范围
适用于耐高温漆耐冷热性能的试验。
2.试板的尺寸和数量
试板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm是适宜的，对于其它客户要求的样品需放进恒温恒湿试验机并不超过仪器容积的2/3。
3.将恒温恒湿机的运转程序调整为以下运转模式：
1）从室温降至（-10±2）℃，在此温度条件下保持2h；
2）升温到（50±2）℃，湿度升高到（80 %±5 %）RH，在此温湿度条件下保持2h；
3）再降温至室温；
4）以上为一个循环，循环次数按客户要求设定；
5）从50 ℃80 %RH降温到-20 ℃、从-20 ℃升温到50 ℃80 %RH的时间，均不超过1h。
4.待测试完成后，将试板移出箱外，在室温下放置2 h后，判定涂膜状况。
5.结果的评定
观察试板涂膜是否有开裂、变色、失光、剥落等异常现象，与参照试板进行对比。试验结果参照GB/T 1766《色漆和清漆 涂层老化的评级法》规定的方法进行等级评定。
有机硅耐高温漆的发展可以说机遇不断，自从有机硅耐高温漆成功上市以来受到业内的一致好评，有机硅耐高温漆成膜物硅树脂具有较高的防腐性能，其耐溶剂、耐酸性极为。有机硅耐高温漆施工前预估是很重要的，预计用量如超出实际用量则是浪费，成本也就高处很多；如预估用量少于实际用量，则施工过程中涂装过半再去订购原料，过程中已经涂装好的漆膜与再次涂装的油漆终发挥的效能及装饰度相差很多，再者重新订购的油漆包含面漆等，订购的批次不同颜色方面也略有不同，这就造成涂装面漆的装饰度下降，影响整体效果。
这主要是看消费者使用在哪些地方，有哪些方面的需求。如果是购买耐高温性能的话，要考虑到基材上使用时会不会出现裂痕或者温度过高漆膜变色的情况，这就要考虑到耐高温漆的耐热性、还有耐冲击性、耐磨性，这些都是需要考虑的。其次在选购耐高温漆时如果是购买防腐性能的话，就要考虑到耐高温漆是否具备防腐性能。
耐高温漆在贮存要注意以下四个方面：
1）在库房点存放，库房应随时保持干燥，阴凉通风，配备足够的灭火器材，设置明显的防火标志，并远离货源，一般应大于10m。
2）避免皮肤的长期接触，切勿使用溶剂。
3）避免涂装机无端放电现象。
4）耐高温漆及稀料封口严密，不得将敞口的料桶及空料桶置于仓库内，并严禁在库内开桶顺倒油漆。
耐高温漆是由高温树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等组成，其具有表干迅速、附着力好、柔韧性好、施工方便、耐高温等特点，分为单组分和双组分。耐高温漆具有良好的耐热性，漆膜具有抗潮，耐腐蚀等借机械性能，耐高温漆适用于一切耐高温环境，使其免受高温腐蚀介质的侵蚀（如发动机外壳、大型机械设备、烟囱、排气管、热交换器等。）
耐高温漆是一切高温发热部件不可缺少的工序，耐高温漆的干燥方法有：
1.常温干燥：空气湿度80%以下，温度10℃~30℃，并保持通风时底漆待干时间为小于等于60分钟，60分钟后即可轻磨重涂，面漆温度10℃~30℃，待干时间为小于等于60分钟，实干小于等于24小时。
2.加热烘干：耐高温漆涂膜后将基材置于烘干炉中加热烘烤，涂层的干燥时间可大大缩短，从而提高整个涂层的机械性能。加热烘干，按温度可分为低温(100℃以下)、中温(100-150℃)和高温(150℃以上)三种，也可以对流干燥、辐射干燥、感应干燥三种，进行干燥注意炉内温度均匀一致，避免涂膜表面过烘及未干情况。
常用作航空耐热涂料和高温涂料。丙烯酸改性有机硅耐高温漆具有较好的耐光、耐候性。聚氨酯改性有机硅耐高温漆可以常温干燥、具有好的耐油性和附着力，因此广泛用作耐油耐热涂料。这些改性有机硅耐高温漆虽然比纯有机硅耐高温漆耐热性差．但作为耐溶剂、耐化学药品性、机械强度的耐热涂料用十高温化工设备、加热器、飞机和汽车发动机外表还是备受欢迎的。
