配制粘钢胶 1.粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能搅拌均匀)。 2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。 3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。 (四)涂胶和粘贴 1.粘钢胶配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。 2.粘钢胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。 3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。 (五)固化、卸加压固定系统 1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。 2.若固化温度25左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可投入使用。 3.若固化温度5左右,48小时可撤除加压固定系统,168小时即可投入使用。
废气应通过净化设备进行除尘、脱硫、脱硝等处理,以避免对大气造成污染。这可以包括使用静电除尘器去除颗粒物,利用脱硫技术减少硫氧化物排放,以及采用脱硝技术降低氮氧化物含量。
企业应努力提高能源利用率,降低能耗。同时,采用循环经济思想,尽可能回收利用废弃物资,减少耗水量和消耗原材料,以达到可持续发展的目标。