废旧电缆回收一般都怎样处理：
1、出产工艺流程和设备布置出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程公道排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能必需配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的公道选配组合和出产场地的布置，必需根据产品和出产量来平衡综合考虑；
2、出产组织治理出产组织治理必需科学公道、周密正确、严格细致，操纵者必需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节泛起题目，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量泛起题目，则整根电缆会长度不够，造成报废。反之，假如某个单元长渡过长，则必需锯去造成铺张；
3、题目，会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止出产，那么造成的损失越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消的，不是锯短是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量治理，必需贯穿整个出产过程。
1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，废旧电缆回收已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处粗径线缆；
4.化学法：化学法处废线缆技术是在上个世纪90年提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年提出的，废旧电缆回收采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。
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铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称氧化镁电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料、以单股铜棒作为导体的新型电缆。它不但能耐高温、防火、防爆、阻燃，而且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长、一般不需要立接地导线。因此，氧化镁电缆被广泛应用于危险、恶劣、高温的环境中，如核电站、冶金、化工、矿井、制窑等。近年来，随着各种技术工艺的蓬勃发展，氧化镁电缆也较多的应用于高层楼房、机场、码头、地铁等民用建筑，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保视、防烟排烟系统、自备电源等消防用电及重要设备的不间断运行。
氧化镁电缆的构造与型号规格：
氧化镁防火电缆制造工艺比较复杂。主要有两种方法，一是先在外层的无缝铜管与核心的铜芯导体之间灌入氧化镁晶体粉，然后进行压实；二是先将氧化压制成空心的圆柱，将它穿入导体和铜管之间，然后通过拉拔——退火——再拉拔等多道工序循环反复进而制成电缆。需要注意的是，在氧化镁电缆的加工过程中需要不断检测氧化镁的密实性和铜管的气密性等项目。通过对氧化镁电缆制作过程和方法的了解，我们可以看出电缆的结构主要由三部分组成：外层的无缝铜管护套、中间起绝缘作用的氧化镁晶体粉、核心作为导体的铜棒。
氧化镁电缆的型号可以分为BTTQ 轻型电缆（500V 级）和BTTZ 重型电缆（750V级）两种，凯宾斯基项目主要为BTTZ 重型电缆。其规格主要有单芯、二芯、三芯、四芯、七芯、十二芯等。单芯至四芯的氧化镁电缆主要用于动力、照明，七芯以上的主要用于通讯、控制。单芯电缆线大截面可达4002ｍ㎡，二芯至四芯电缆芯线大截面为25ｍ㎡。
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