此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体，便于清洁。行星式搅拌机适用于化工、轻工、食品、电池浆料、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如硅酮密封胶、硅酮结构胶、有机硅油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,0左右。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。
液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理 高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。升降式高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。分散机高速旋转的转子产生至少15以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
高速搅拌机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。本机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
