龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 GMC-4225
1.加工范围
X轴行程(左右) mm 4200
Y轴行程(前后) mm 2500
Z轴行程(上下) mm 1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1200
双柱间距离 mm 2550
2.工作台规格
工作台尺寸 (X 轴方向) mm 4200
工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 2000
工作台大载重 kg 20000
3.主轴规格
主轴转速（皮带式） rpm 50-6000
主轴马达 AiI22/8000
主轴堵转扭矩 Nm 140
主轴内孔锥度 BT50
4.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 10/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
5.刀库系统
刀库类型 pcs /
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm /
大单刀重量 KG /
大刀具长度 mm /
6.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
7.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 22/26 / 140
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：7/ Y轴：4 / Z轴4
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：83 / Y轴：64 / Z轴：64
8.机器尺寸
机器尺寸（长*宽*高） mm 11050*5500*5000
机器重量（约） T 40
FANUC 0i-MD标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能
机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：50KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。
安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。
售后承诺:
苏州特鲁特数控机床科技有限公司一向以提供产品和技术服务赢得客户作为企业的工作；工作中倡导精益求精、不断提，诚信为客、协助客户创造大的经济效益。为此，我公司对选用和关注我公司数控产品的广大客户做出如下售后服务承诺：
1.公司设有客户服务部:
①负责向客户提供快捷满意的售后维修服务和售后技术支持。
②设有多名技术，加强与客户之间的技术交流，接受客户技术咨询，指导客户正确使用和维护机床，全力提升双方数控技术的应用水平。
③设专人负责客户信息的接收登记、分析处理、回复回访及质量反馈等工作。
④客户服务部对外出服务人员的服务质量和服务态度及时进行监督与考核。
2.售后维修服务内容：
① 所用出厂设备提供一年的质量期和终身技术支持、维修服务。
②质量期内因正常使用发生的零部件损坏，由我方免费更换；质量期结束后，我方以优惠价提供维修所需要更换的零部件。
③对客户反映的设备故障信息（邮件或传真等文字形式）的分析处理在8小时内做出书面或电话回复。
④对有能力排除机床故障的客户，经确认需我公司提供损坏的常用零部件时，在24小时内（质保期过后的在履行完相关手续后）办理完发货事宜。
⑤对客户无维修能力急需我方售后人员上门维修的，在24小时内派出服务人员赶赴现场排除故障。
3.售后技术服务内容：
①随时接受客户使用人员的技术咨询。
②提供对客户使用人员的技术培训。
③提供必要的数控软件功能升级服务。
4225龙门加工中心结构特点
龙门加工中心的结构特点主要包括高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平，以及复合加工功能。
高刚性和高稳定性：龙门加工中心采用铸铁铸造的床身和工作台，以及采用进口的重载滚柱导轨和滚珠丝杠传动，确保了机床的高刚性和稳定性。这种设计使得机床在高速切削和重载加工过程中能够抵抗大切削力和振动，保持加工精度的稳定性。
多轴加工能力：龙门加工中心通常配备多个数控轴，包括X轴、Y轴和Z轴，甚至可以增加旋转轴和倾斜轴等，形成五轴或更多轴的联动加工能力。这种多轴加工能力使得加工中心机能够加工复杂的曲面和形状，满足各种零件的加工需求。
传动系统：采用传动系统，如伺服电机直联传动机构和滚珠丝杠副传动，减少了传动误差，提高了传动刚性和精度。此外，主轴和导轨系统的应用，进一步了机床的运动精度和稳定性，实现微米级别的加工精度
自动化与智能化水平：现代龙门加工中心通常配备自动化和智能化功能，如自动换刀系统、自动测量系统、自动送料系统等。这些自动化设备的应用实现了加工过程的连续、和智能化。同时，加工中心机还可以与计算机网络连接，实现远程监控和智能化管理，提高了生产效率和加工质量。
复合加工功能：除了基本的钻、铣、车等加工功能外，龙门加工中心还可以进行磨削等复合加工。这种复合加工功能减少了换夹具、调整刀具等装配时间，提高了加工效率和精度的同时，也大大降低了劳动强度。
综上所述，龙门加工中心以其高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平以及复合加工功能等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
